球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。小抗拉強度:420/Mpa，小屈服強度300/Mpa，小延伸率7%。

球墨鑄鐵管執(zhí)行標準GB/T13295-2008 ISO2531/2008

執(zhí)行國家GB/T13295-91標準ISO2531-K9級。

球墨鑄鐵管熱焊及半熱焊焊前將焊件預(yù)熱到   溫度（400℃以上），采用同質(zhì)焊條，選擇大電流連續(xù)補焊，焊后緩冷。其特點是焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率低，成本高，勞動條件差。手工電弧焊補焊也可以采用高分子材料冷焊，這種修補只需要把被修表面清理干凈就可以了，手工直接操作。冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預(yù)熱，焊接時采用小電流、分散焊，減小焊件應(yīng)力。焊縫的強度、顏色與母材不同，加工性能較差，但焊后變形小，勞動條件好，成本低。

球墨鑄鐵管件膠圈安裝：

1、球墨鑄鐵管件的安裝要根據(jù)設(shè)計用觀測器、水平儀找準安裝面，溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。球墨鑄鐵管件內(nèi)的水流方向與承口方向是緊密相關(guān)的，通常情況下，球墨鑄鐵管件內(nèi)水流方向應(yīng)從承口流向插口，但在坡度很大的情況下，要把球墨鑄鐵管件承口朝上，球墨鑄鐵管件安裝時從下往上進行。球墨鑄鐵管件下溝時，要避免底部和壁面強烈碰撞。

2、承口清理。 球墨鑄鐵管件的承口內(nèi)部，要用毛刷和干凈的抹布點清理承口內(nèi)部，尤其是放球墨鑄鐵管密封膠圈的位置。不要有漆、土、沙子等殘物。

3、潤滑膠圈和插口。清掃球墨鑄鐵管件插口邊緣，要用潤滑劑潤滑膠圈和球墨鑄鐵管件插口。

4、球墨鑄鐵管件膠圈安裝。用力使球墨鑄鐵管件膠圈彎成葫蘆狀。把橡膠密封圈放入承口，檢查是否   吻合，然后用潤滑劑潤滑。

5、鏈接。在連接球墨鑄鐵管件時，對不同管徑的球墨鑄鐵管件應(yīng)采用不同工具。

搬運球墨鑄鐵管件注意事項：

1、鑄管及管件應(yīng)采用吊帶或者工具起吊，裝卸時應(yīng)該請拿輕放在倒運、運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢不得相互撞擊。

2、吊裝時對于打捆包裝的鑄管，吊裝時要將吊裝帶套住底部切莫掛套在管層中間以免吊裝時包裝帶斷裂散捆。

3、對于散裝的鑄管，采用吊鉤或吊裝帶一次吊運。

4、若采用叉車提升，作業(yè)過程中可能與鑄管接觸的地方都   進行防護。

5、提升鑄管應(yīng)平穩(wěn)緩慢切忌吊裝帶纏繞鑄管致使鑄管在空中旋轉(zhuǎn)，注意不要與其他硬物磕碰。

我公司是集生產(chǎn)和銷售球墨鑄鐵管,k9球墨鑄鐵管,國標球墨鑄鐵管的專業(yè)化大型企業(yè).在球墨管件,井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面均達到國內(nèi)先進水平.望新老客戶前來洽談合作.

 球墨鑄鐵管的防電腐蝕方法

  (1) 在地鐵方面能減輕電腐蝕的方法：

  1) 增加軌道底座的泄漏電阻;

  2) 減小鋼軌電阻;

  3) 縮小供電區(qū)域;

  4) 使用絕緣電線。

(2) 在地下管道方面采取的防腐蝕方法：

  1)選擇敷設(shè)線路;

  2)加絕緣接頭;

  3) 拍流法

  4)連接低電位金屬;

  5)隔離導(dǎo)電體;

  6)用絕緣物隔離;

  7)用絕緣物包裹;

  8)化學(xué)防電腐蝕法。

 球墨鑄鐵管由于電阻較大，故不易產(chǎn)生電腐蝕D機械接口球墨鑄鐵管用橡膠圈密封具有絕緣作用，故也不需要擔心電腐蝕。

球墨鑄鐵管廠家的加工切割一般使用機械切割的，機器的工作強度明顯比我們正常的操作工人要來的強大。這種切割法可以有效的降低工人的勞動強度，保證切割的質(zhì)量。機械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機切割等方法。今天，我們就磨割的操作方法做一個簡單的說明。 　　磨割法切割球墨鑄鐵管，就是用砂輪不斷的對球墨鑄鐵管進行磨切，直至斷裂。使用磨割的方法切割球墨鑄鐵管，首先要對切割部位進行劃線處理，以免在切割時出現(xiàn)偏差。將畫好線的球墨鑄鐵管放在切割機中，并對球墨鑄鐵管進行固定，用內(nèi)置的夾子夾緊。接下來啟動切割機，逐漸對切割機的手柄施加壓力，是砂輪切入球墨鑄鐵管中，直到球墨鑄鐵管截斷。在對手柄施加壓力時，不可一次用力過猛，否則會造成砂輪。在機器運轉(zhuǎn)的時候，操作人員切不可站在有砂輪的一側(cè)，以免出現(xiàn)意外事故。當砂輪在切割時，出現(xiàn)震動、搖晃、不平穩(wěn)的現(xiàn)象，就要立刻停止操作，檢查砂輪是否出現(xiàn)缺口、破損，如果有必須及時更換，保證安全、正常的使用。切割好的球墨鑄鐵管的切面，如果有妨礙使用的毛刺，可以用砂輪或者銼刀進行加工磨平。