螺桿空壓機(jī)安裝與調(diào)試

螺桿空壓機(jī)安裝有一整套流程，盡管各廠家的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，但大體步驟相差不多?？諌簷C(jī)安裝調(diào)試雖簡單，但不能馬虎。因?yàn)樗P(guān)系到設(shè)備未來使用的好壞，也是一個(gè)系統(tǒng)性項(xiàng)目，從售前、售中到售后，由此可見安裝調(diào)試的重要性。

預(yù)算充足的廠家都會(huì)將安裝調(diào)試交由廠家技術(shù)人員進(jìn)行，而預(yù)算有限的用戶大多都是選擇自行安裝，一般廠家也都會(huì)提供安裝視頻。而影響安裝調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量的，不僅包括空壓機(jī)設(shè)備本身問題，也包括安裝調(diào)試人員的職業(yè)素質(zhì)和操作工的技能水平。螺桿空壓機(jī)的安裝和調(diào)試，不僅是對(duì)空壓機(jī)制造廠家的個(gè)考驗(yàn)，同時(shí)也是對(duì)用戶的一個(gè)考驗(yàn)。

對(duì)于廠家來說，設(shè)備是否過關(guān)，調(diào)試人員是否有能力和經(jīng)驗(yàn)，都非常重要。對(duì)于用戶來說，設(shè)備選型是否得當(dāng)布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓(xùn)是否能夠跟得上，都是一大考驗(yàn)。

螺桿空壓機(jī)安裝與調(diào)試對(duì)設(shè)備后期的使用具有重要意義，是預(yù)防壓縮機(jī)故障的重要保障之一。只有做好安裝調(diào)試各環(huán)節(jié)工作，才能減少設(shè)備故障率。因此，建議將這部分工作交由技術(shù)人員完成，以防萬一。

空壓機(jī)潤滑方式介紹

空壓機(jī)類型不同，潤滑方式也是不相同的，目前市面上常用的幾種空壓機(jī)潤滑方法以下:

1、油環(huán)潤滑法--就是利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動(dòng)活動(dòng)地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進(jìn)入循環(huán)潤滑:

2、飛濺潤滑法一就是由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)只能采用同種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型壓縮機(jī)中。其缺點(diǎn)是機(jī)油不好過濾，油位必須嚴(yán)格控制，但設(shè)計(jì)不復(fù)雜;

3、壓力潤滑法就是用機(jī)械(如油泵、注油器)自動(dòng)將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的空壓機(jī)中均采用此種方式;

4、滴油潤滑法一-就是利用油杯和輸油管道，把潤滑油送到應(yīng)該加油的機(jī)件上去;

5、噴入潤滑法一將噴入的油霧跟隨氣體進(jìn)入氣缸等潤滑地點(diǎn)，如超高壓壓縮機(jī)，滑片壓縮機(jī)及螺桿壓縮機(jī)均采用噴油潤滑。

綜上，空壓機(jī)的潤滑方式主要分為有油潤滑和無油潤滑，目前市場(chǎng)上主要是以有油潤滑方式為主，采用滴油式或噴油式方式，而噴油式是螺桿式壓縮機(jī)中應(yīng)用較廣的一種形式。

空氣過濾器對(duì)空壓機(jī)能效的影響

空氣過濾器作用是去除氣體中的粉塵固體顆粒等雜質(zhì)，如果空濾的質(zhì)量不合格過濾效果不好，必然會(huì)影響到空壓機(jī)能效。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 1、過濾精度。如果采用過濾精度低的空濾，會(huì)導(dǎo)致大量灰塵吸入，灰塵除了影響潤滑油品質(zhì)與空壓機(jī)零部件以外，被吸入的大量灰塵吸附在油分表面，會(huì)快速提高油分內(nèi)壓，導(dǎo)致油分中、后期壓差很大。很多人都知道，油分壓差一公斤，耗電量增加7%，使用過濾精度高的空濾，可以大大降低中、后期油分的壓差，達(dá)到提高空壓機(jī)能效的目的。

2、吸氣阻力。眾所周知，吸氣阻力越大，空壓機(jī)能效越低。然而在使用過程中空壓機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不打氣，空濾堵塞現(xiàn)象。這就需要定期檢修更換新的空濾，如果沒及時(shí)清理或更換空濾，就會(huì)白白浪費(fèi)了很多電。

因此，在選擇空濾時(shí)應(yīng)選擇過濾精度高、吸氣阻力小的空濾，同時(shí)也要注意勤吹、勤換空濾。在選擇空濾時(shí)需注意不能單一追求過濾精度高，要選擇合適精度的過濾器，同時(shí)還需具備過濾精度高、吸氣阻力小兩項(xiàng)指標(biāo)的空濾，才算得上是真正的空濾。選擇空濾定期維護(hù)保養(yǎng)空壓機(jī)，是保證設(shè)備良好運(yùn)行的關(guān)鍵。