從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問題，通過計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。改造后裝置運(yùn)行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。被廣泛的應(yīng)用到航空航天、工業(yè)、化工工業(yè)、電站空氣輸送斜槽氣化風(fēng)加熱、電除塵器灰斗氣化風(fēng)和灰?guī)鞖饣L(fēng)加熱等方面。

從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起，針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問題，通過計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后，提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。改造后裝置運(yùn)行情況良好，取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱爐啟動、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。

有大量顆粒的群居就有流化床的存在

當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

流化床燃燒方式的特點(diǎn)是：

1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；

2．燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；

3．燃燒，可達(dá)95%～99%；

4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～100%。

我國化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構(gòu)筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風(fēng)降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。而在尿素造粒塔頂排放氣中會夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時(shí)，還腐蝕物體，危害作物的生長，并損害附近人員的身體健康。由于化學(xué)反應(yīng)過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其損失價(jià)值和對環(huán)境的污染越來越嚴(yán)重。大約噴灑每噸物料會產(chǎn)生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區(qū)附近，大大增加了廠區(qū)及其附近的大氣腐蝕強(qiáng)度，造成金屬設(shè)施被腐蝕，混凝土地面，農(nóng)作物減產(chǎn)和其它植物枯黃。

風(fēng)道式電加熱器中法蘭與管進(jìn)的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加T 精度來保證）；裝配過程簡單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻。這種配合方法的不足之處則是當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。