捏煉機是上輔機系統(tǒng)——捏煉機的工作原理

將破碎后的原料投進捏煉機進行捏煉。硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受熱就能產(chǎn)生解聚反應(yīng)。加進軟化活化劑，使硫化膠產(chǎn)生溶脹，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)松弛，增加了氧的滲透，其結(jié)果加快了脫硫過程。再生活化劑的作用，是在再生過程中能分解出自由基，它一方面加快熱氧化速度，另一方面能穩(wěn)定已斷裂的大分子自由基，從而加快硫化結(jié)構(gòu)的裂解速度，將捏煉后的原料放到場地上進行降溫，此時膠料已成膠粉狀。（與脫硫后的自然膠粉相似）只要用手一撥膠粉自己就會蠕動，此種狀態(tài)證實脫硫效果。膠粉降溫過程，初時翻動二至三次，已揮發(fā)為止（否則易自燃）。降溫后的膠粉停放不少于24小時。使軟化劑活化劑進一步對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行溶脹、氧化（如能延長停放時間至7天為）。

淺析捏煉機上輔機系統(tǒng)的構(gòu)造及其發(fā)展情況

它是由兩個水平設(shè)置并不相同的線速度相對反轉(zhuǎn)的輥筒，把橡膠或者是樹脂為主要成分的原料，再通過裁剪、揉捏方法而使其塑化、混合，制成契合出產(chǎn)加工需求的產(chǎn)品。

是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)運用久、普遍的機器之一。隨著社會的前進及技能的不斷更新，歷經(jīng)了百余年的開展前史，開煉機在布局及操控上都不斷地改善、完善，已由開始的人工，單輥、槽式粗陋型煉膠機，開展變成當(dāng)前類別完全、歸納習(xí)慣性強、配套設(shè)備逐漸齊備、技能功能不斷進步的新式橡塑原資料加工設(shè)備。新型開煉機具有更的部件、輥的轉(zhuǎn)動快、使用功率更高、機械功能更完善操作的特色。運用開煉機加工物料，其工作溫度低、加gong資料功能易于確保，操作的過程更加的可視化、更方便整理，并且布局簡略、價格低廉，特別適合于資料品種多變、工作溫度操控嚴(yán)厲及一些特種物料的加工。由于，開煉機制造方法的自動化進程發(fā)展較慢、人工作業(yè)較多、安全性能較差，生產(chǎn)速度較慢，很難達到大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

捏煉機上輔機系統(tǒng)的變革

當(dāng)今行業(yè)混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是捏煉機了。捏煉機又稱密煉機、利拿機，是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。金屬粉密煉機的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗，現(xiàn)在市面上應(yīng)用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。

捏煉機上輔機介紹

捏煉機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合的優(yōu)點。

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