無(wú)水炮泥優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調(diào)整解決。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過(guò)程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。根據(jù)粘土加熱變化特點(diǎn)，在泥料中過(guò)多的配入粘土粉，對(duì)泥料的體積穩(wěn)定性會(huì)有一定的影響，如鐵口斷裂等。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。

新型無(wú)水炮泥

近年來(lái)，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過(guò)探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來(lái)對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。