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1、羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,溫度不得超越80C .
2、換油期限按實(shí)踐運(yùn)用條件和能否滿足性能請(qǐng)求等狀況思索,由用戶(hù)酌情決議.普通新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時(shí),倡議在工作100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可恰當(dāng)延長(zhǎng)換油期限.
3、羅茨泵要中止運(yùn)用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后中止電機(jī).普通狀況下,羅茨泵工作2000小時(shí)后應(yīng)停止檢修,檢查桷膠密封件老化水平,檢查排氣閥片能否開(kāi)裂,沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等.普通用油清洗,并烘干.對(duì)橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放當(dāng)心碰傷.
4、檢查羅茨泵管路及分離處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨泵,試看羅茨泵能否靈敏.經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油蛻變應(yīng)及時(shí)改換新油,確保羅茨泵工作正常.
5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機(jī)油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時(shí)改換或補(bǔ)充.定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)改換.
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羅茨泵如何保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求.以羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn).
2、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶(hù)酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時(shí),建議在工作100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期限.
3、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油,確保羅茨泵工作正常.
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羅茨泵泵軸軸承位磨損
傳動(dòng)部位磨損是羅茨泵目前普遍存在的問(wèn)題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。
修復(fù)步驟:
1、模具加工:制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具
2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。
3、調(diào)和材料:比例準(zhǔn)確,調(diào)和均勻。
4、涂抹材料:確保粘接、填實(shí)及厚度。
5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。
6、脫模:固化后,拆卸模具將多余材料清理干凈,材料不可敲擊,可通過(guò)磨光機(jī)、銼刀等工具清除,達(dá)到安裝要求。
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羅茨泵腐蝕沖蝕
金屬腐蝕的形態(tài),較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。
1、表面處理:徹底清除表面氧化層。
2、調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及完全覆蓋,再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面,達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。
4、固化:24小時(shí)/24℃(材料溫度),材料溫度每提升11℃,固化時(shí)間縮短一半,但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
5、安裝及注意事項(xiàng):按照裝配要求進(jìn)行安裝,修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬(wàn)不可敲擊,避免損傷其他材料。
北京世博優(yōu)成真空技術(shù)有限公司,產(chǎn)品系列主要有:MS系列超大型雙級(jí)(單級(jí))旋片泵;B/BM/BI系列羅茨泵;WOVP系列單級(jí)旋片泵;MVP系列大型雙級(jí)旋片泵;SUPERVAC系列真空泵油;SDZ系列真空計(jì)以及真空機(jī)組等。期待與您的合作。