廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收

廢銅回收的重要性及主要來(lái)源

近幾十年來(lái)，廢銅回收廢雜料的回收量飛速增長(zhǎng)，廢銅回收二次資源在整個(gè)廢銅回收工業(yè)原料中的比重也越來(lái)越大。

從1950年開(kāi)始直到今天，再生廢銅回收產(chǎn)量逐年遞增,國(guó)家原廢銅回收與再生廢銅回收的占有比已接近或超出1:1。一些國(guó)家如美國(guó)再生廢銅回收的年均增長(zhǎng)率為6.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同期原廢銅回收的0.1%的增長(zhǎng)。2000年度，全世界生產(chǎn)再生廢銅回收及合金816萬(wàn)噸，占原生廢銅回收產(chǎn)量的33％。廢銅回收廢鎢回收廢鎳回收一些國(guó)家對(duì)銅的需求在很大程度上取決于回收銅以滿足國(guó)內(nèi)需求。其中美國(guó)93％，法國(guó)59％，德國(guó)89％，日本的再生廢銅回收產(chǎn)量更是原生廢銅回收的186倍。美國(guó)是廢銅回收利用數(shù)目國(guó)家。二十年來(lái)，其再生廢銅回收在廢銅回收總產(chǎn)量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過(guò)50%。而且，再生廢銅回收增長(zhǎng)速度也逐年上升。

廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收 廢鋅回收

按照再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可以分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)粗銅和銅合金，一般采用火法冶煉，而生產(chǎn)電解銅需要電解冶煉。

的火法廢銅處理沒(méi)備為回轉(zhuǎn)爐，也叫作轉(zhuǎn)鼓爐或轉(zhuǎn)筒櫨。

爐體由兩端呈錐形的水平圓筒組成。一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的燃燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔位于側(cè)壁中心與轉(zhuǎn)爐相似。爐身依水平軸旋轉(zhuǎn)，運(yùn)作時(shí)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸。將收受接管的廢舊電池砸爛，剝?nèi)ヤ\殼和電池底鐵，掏出銅帽和石墨棒，余下的玄色物是作為電池芯的二氧化錳和氯化銨的混合物，將上述物資分離會(huì)合網(wǎng)絡(luò)后加工處置，即可得到一些有效物資?；剞D(zhuǎn)爐的容量介于 50 ～ 6000kg 之間。熔煉速度快、熔煉損失低，生產(chǎn)的金屬銅氣體含量少，并且成分和溫度均勻。整個(gè)冶煉過(guò)程能耗低，且能完全控制溫度和氣氛。缺點(diǎn)是因?yàn)槿鄢剌^淺，不宜用惰性氣體吹洗，也不容易快速加入新的爐料，并可造成嚴(yán)重的空氣污染。現(xiàn)在，這種爐子已多用作廢雜銅的預(yù)熔化，以便送入精煉爐熔煉世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動(dòng)爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進(jìn)處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前大的廢雜銅精煉廠，它采用一臺(tái)傾動(dòng)爐(350t／f)和一臺(tái)反射爐 (200t／f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A／m2)生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬(wàn)t／a。

廢銅的再生和加工方式是怎樣的?

所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀。廢電線、電纜首要剪切成長(zhǎng)度不超越300毫米的線段，然后人工送入的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)股直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空隙為1。沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理往除雜質(zhì)；對(duì)于相互混雜的銅合金廢物，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。

再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除往。由于廢銅可以再生,從而有較高的價(jià)值。1節(jié)干電池即可污染12立方米的水、1立方米土壤，并可造成性公害。例如清潔的1級(jí)廢銅的價(jià)格可以達(dá)到新精煉銅價(jià)格的90％以上；黃銅新廢物的價(jià)格也可達(dá)到相應(yīng)黃銅價(jià)格的80％以上。

“廢銅”如何變廢為寶

“廢銅”如何變廢為寶 在再生資源領(lǐng)域，廢棄物里也蘊(yùn)含著豐富的再生資源，開(kāi)發(fā)再生資源，既能節(jié)省大量原生資源，彌補(bǔ)原生資源的不足，又能“變廢為寶、化害為利”，緩解資源環(huán)境矛盾。 那我們來(lái)說(shuō)說(shuō)廢銅怎樣變廢為寶？先把廢銅扔進(jìn)熔爐，然后用工具幫助進(jìn)行氧化，再在溫度較高的熔爐出口將廢渣去掉。 原本的廢銅要經(jīng)過(guò)融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度必須反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過(guò)多還需要推遲時(shí)間?？苫厥招詮浹a(bǔ)銅資源先天不足國(guó)際銅業(yè)協(xié)會(huì)（中國(guó)）高級(jí)市場(chǎng)總監(jiān)李荊說(shuō)：“銅和煤、石油不一樣，它具有的可回收性。 “變廢為寶”的，就是還原后銅的純度，每天還要取樣來(lái)分析其中的氧含量等是否達(dá)標(biāo)。以前再生銅對(duì)廢銅的要求比較高，需要按照一定比例搭配原材料才能實(shí)施，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后，只要是廢銅就可以進(jìn)行再生，技術(shù)上取得了的進(jìn)步。 在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開(kāi)采及冶煉過(guò)程容易污染破壞環(huán)境。而原料全部使用廢銅料，不含硫、等排放物，完全符合、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向?！皬U銅”也可以變廢為寶，節(jié)能減排。