冷擠壓鋼筋套筒準備工作：

(1) 根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。

(2) 進行操作人員的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無者不準施工。

(3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

(4) 鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

冷擠壓鋼筋套筒工藝要點：

(1) 將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

(2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證壓接面能在鋼筋的橫肋上。

(3) 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。

(4) 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：

①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；

②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

③壓接道數(shù)：冷擠壓鋼筋套筒它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鋼筋套筒形式包括:綁扎連接、焊接連接、機械連接，機械連接

鋼筋套筒形式包括:綁扎連接、焊接連接、機械連接，機械連接又分為：直螺紋、錐螺紋、套筒擠壓、套筒灌漿等。現(xiàn)在施工工地常用的是綁扎連接和直螺紋套筒連接，綁扎連接用于小規(guī)格鋼筋，一般是直徑16以下的鋼筋，套筒連接用于直徑16以上（含）的鋼筋。經(jīng)過試驗，剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞。

通常來說，套筒連接比綁扎連接、焊接連接具有更好的連接性能。但綁扎接頭的質(zhì)量更好控制些，只要不少于規(guī)定的搭接長度就可以了。但機械接頭和焊接接頭的質(zhì)量不太容易控制。礎套筒接頭位置分析

鋼筋套筒復合基礎或筏板基礎受力復雜，你也很難區(qū)分什么地方受拉什么位置受壓，也很難判斷什么位置是受力處，什么地方是受力處，所以，一般情況下不控制接頭位置，只要控制接頭百分率或接頭等級就要可以了。如接頭百分率25%，就沒有接頭位置和接頭等級限制，可以在任何位置設置接頭。

當然，如果你能大致地區(qū)分受小處和受力處，如梁板式筏板基礎，下部縱筋的受力處在跨中，受力處在支座；上部縱筋則相反。

絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進為止（注意有刺）。當看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應合格。

4．負載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無松動現(xiàn)象。

2)順時針扳動進給手柄，確定機頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動正轉(zhuǎn)按鈕，機頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時針勻速扳動進給手柄（切勿猛進），剝肋過程開始。當剝肋長度達到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動進給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時，用力扳動進給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開進給手柄，機器自動滾軋進給，到達需要距離時，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動作，，此時電機自動停止并反轉(zhuǎn)，開始自動退刀。

7)自動退刀結(jié)束后（進給手柄沒有動作），順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將機頭退回到起始位置，此時剝肋刀應自動收縮復位，停止行程開關(guān)動作，電機自動停止。

8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。