金屬撕碎機面對壓力怎么做？

在面對壓力的同時，還面對著來自方方面面的挑戰(zhàn)，比如來自同行之間的挑戰(zhàn)，來自客戶的挑戰(zhàn)以及來自內(nèi)外部的市場大環(huán)境的挑戰(zhàn)等。面對種種的挑戰(zhàn)，我們應該做的就是：直面挑戰(zhàn)，盡可能的努力解決當下金屬破碎機的現(xiàn)實和迫切需要解決的問題，群策群力，共商策略，在的環(huán)境之下尋求新的出路和希望。(2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。其實在形勢轉(zhuǎn)機之時，我們就已經(jīng)感受到了這種濃濃的氣氛，面對這種氣氛，一種正向的和積極的心態(tài)是應對挑戰(zhàn)和克服困難的精神支持力量。

金屬破碎機磨損失效的處理辦法

①對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整撕碎機的各項主要參數(shù)如鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機撕碎物料相適應，減少顎板的磨損。

②新裝顎板注意固緊，并確保顎板與機體動、靜顎的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對動顎板和靜顎板的裝配要求是一個顎板的齒峰對準另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。

③顎板要選用硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的材質(zhì)，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。通常選用含錳12％～14％的高錳鋼鑄成顎板。小型金屬撕碎機也可用白口鑄鐵制造顎板，同時在齒板結(jié)構(gòu)上進行改進，減少物料與齒板的相對滑動。由于顎板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。中國許多機械基礎(chǔ)件的壽命僅為國外同類產(chǎn)品的三分之一到三分之二。大型金屬撕碎機顎板是由幾塊拼成的，可以互換使用，以延長顎板的使用壽命。

錘式金屬破碎機錘頭材料的選擇

低合金鋼錘頭復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。預撕碎是國際上近發(fā)展起來的一項新技術(shù)由于被磨物料在細碎機內(nèi)細粉碎后，部分地代替了球磨機粗磨倉的作用，從而提高了磨機的效率，節(jié)省了粉磨電耗，增加了磨機產(chǎn)量。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。

經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明顯提高了錘頭的使用壽命。

影響金屬破碎機錘頭的使用壽命

當初設(shè)計思想是盡可能減輕非磨損部位的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采用高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應用。

耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為２０％左右，如果將有效磨損量提高到３０％～４０％，則錘頭的使用壽命就相對延長。撕碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，應有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機構(gòu)，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達到延長使用壽命的效果。推力板又稱推動板、肘板等，其主要作用如下：①支撐活動顎板，并將撕碎力傳到機架后壁。