金屬破碎機(jī)利用機(jī)械力進(jìn)行撕碎的方法有哪幾種

①擠壓法：物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢增長(zhǎng)的壓力而撕碎。

②磨剝法：靠運(yùn)動(dòng)的工作面對(duì)物料摩擦?xí)r所施的剪切力，或者靠物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切作用而使物料粉碎。

③劈裂法：物料因楔形工作體的作用而粉碎。

④沖擊法：由于沖擊力作用使物料粉碎，沖擊力的產(chǎn)生是由于運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊，高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊，高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊，高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。

金屬撕碎機(jī)在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意

合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí),錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。金屬撕碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)和材質(zhì)是決定產(chǎn)品質(zhì)量和撕碎效率的重要部件，為了延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，一般在錘頭的兩端均開(kāi)設(shè)安裝孔，以便調(diào)頭安裝或正反面調(diào)換使用。為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

在滿(mǎn)足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長(zhǎng)錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。大型金屬破碎機(jī)安裝應(yīng)符合哪些要求為便于大型金屬破碎機(jī)組裝，一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)５根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：①鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±5mm。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

如何滿(mǎn)足金屬撕碎機(jī)錘頭使用性能要求

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行,人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。

但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。因此，一般選用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其支承架。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。