要延長一個器械的使用年限，首先要做到的一點就是做好它的日常保養(yǎng)，如果在平日的使用過程中都不愛惜、胡亂任其超負荷、不規(guī)范運行的話，那么談論延長使用壽命就毫無意義了。攪拌樓作為生產混凝土的工具，它的料斗里必定會有殘存的混泥土渣滓、石灰等物料，這些攪拌廢棄物積存在穩(wěn)定土拌和站的料斗里，在空氣、濕氣的混合下會逐漸凝固變得堅硬，這些好像石頭一樣的堅硬物質卡在料斗里會直接影響料斗內的傳感器靈敏度，直接影響到機器之后的運行，所以每使用攪拌樓生產一次混凝土就要把料斗清理干凈，確保沒有殘渣留在里面。作業(yè)中，操作人員要經常觀察各儀表工作是否正常，機械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，應及時停機檢查。

穩(wěn)定土拌合站在安裝前要在此進行檢查

   穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

   查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。通過更換作業(yè)裝置（裝上銑削滾筒），還可完成瀝青混凝土或水泥混凝土路面銑刨作業(yè)。

穩(wěn)定土拌和機主要可以分為后置式以及中置式兩種，具體的特性如下：

1.后置式穩(wěn)定土拌和機

就其總體結構而言，有結構簡單、使用維修方便，易于生產裝配等特點，我國得到了廣泛應用，但正是由于這種結構，使它也存在著某些不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縱向工作穩(wěn)定性較差，特別是工作在土質較硬、含石料較多的拌和作業(yè)中，容易發(fā)生轉子跳動、牽引機頭失穩(wěn)等現(xiàn)象，引起驅動橋荷的不均衡變化；

（2）功能單一，除進行一般的灰土拌和作業(yè)外，200013多數(shù)機型難以具備真正意義上的破碎、銑刨功能。即使可以用于銑刨作業(yè)，也需花費一定的時間，更換專用的銑刨轉子。在目前，發(fā)動機功率偏小的情況下，銑刨深度和質量也難以滿足施工要求；

（3）工作效率較低。后置式拌和轉子和機器行走均采用液壓傳動方式，整機的傳動效率機械式傳動減少20%，發(fā)動機功率偏小，在拌和較硬土質材料時，難以選擇交大的轉子速度和工作行走速度，從而影響了生產效率。

2.中置式穩(wěn)定土拌和機

它克服了后置式拌和機存在的缺點和不足，具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質量、工作面平整等特點。既可進行土壤拌和，又能進行舊路破碎、再生等作業(yè)。

（1）縱向工作穩(wěn)定性好。根據(jù)機器的總體結構、合理地將拌和轉子布置在機器中部，把整機的重量合理作用到拌和轉子上，提高了工作穩(wěn)定性；

（2）傳動。采用機械傳動方式：發(fā)動機—離合器—變速箱—齒輪差速分動橋—傳動鏈條等，把強大的動力傳遞到工作轉子上，使整機的傳動效率提高近20%，即從全液壓傳動效率的60%～65%提高到80%～85%；工作轉子和行走系統(tǒng)間通過電液控制方式聯(lián)接，實現(xiàn)功率自動分配，充分發(fā)揮發(fā)動機的有效功率。功能單一，使用時間短，機器的利用率低，一般是抵抗土壤穩(wěn)定劑與公路行業(yè)量最da，所以定期的維護必不可少。