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自動化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu)
自動化生產(chǎn)線通用結(jié)構(gòu)由五部分組成:機(jī)械本體部分;檢測及傳感器部分;控制部分;執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分;動力源部分。
1、機(jī)械本體。在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線中機(jī)械本體是被自動化的對象,也是完成給定工作的主體,是機(jī)電一體化技術(shù)的載體。機(jī)械本體包括機(jī)殼、機(jī)架、機(jī)械傳動部件以及各種連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、離合器等。
2、檢測及傳感器。是自動化生產(chǎn)線必不可少的部分也是控制部分的基礎(chǔ),檢測及傳感器部分是獲取信息起到監(jiān)測作—用。自動化的設(shè)備及生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中必須及時了解與運(yùn)行相關(guān)的情況,充分而又及時掌握各種信息,系統(tǒng)才能得到控制和正常運(yùn)行。
自動化裝配生產(chǎn)線分類介紹
自動化裝配流水線分類:
一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點(diǎn):典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱,4~24工為,結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。 適用場合:工序數(shù)較?。划a(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。
二、直進(jìn)式同步裝配流水線 特點(diǎn):通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動,傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型,傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸?。進(jìn)年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件,并由滾珠軸承聯(lián)接。
連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大,運(yùn)動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。 適用場合:工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多;產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè),產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量;各工序時間相近。
非標(biāo)自動化設(shè)備改造方案
生產(chǎn)流水線-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序,經(jīng)過必需的N道工序后,終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品,連續(xù)不斷地送到各個加工工位,直至送到后一道工序,完成整個加工或裝配的工作。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(簡稱SIP)-- 采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品,對照技術(shù)要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀)定時或按一定的頻次,使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法,進(jìn)行工序和工藝檢查。
全制程(簡稱制程)-- 簡而言之,就是指從原輔材料和零部件開始,到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。
蕪湖迪訊智能裝備有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)多軸運(yùn)動平臺模組,自動點(diǎn)膠機(jī),平臺式自動鎖絲機(jī),一體式自動鎖絲機(jī),自動旋轉(zhuǎn)焊錫機(jī),點(diǎn)膠機(jī)控制系統(tǒng),焊錫機(jī)控制系統(tǒng),手持式鎖絲機(jī),自動供料器,非標(biāo)鎖絲機(jī)開發(fā),各種非標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)備等。
機(jī)器視覺在非標(biāo)自動化設(shè)備上優(yōu)勢具有的優(yōu)勢:
產(chǎn)品的髙精度尺寸測量、零件坐標(biāo)位置、讀取一維二位碼數(shù)據(jù)、零件表面缺陷檢測識別、顏色識別、角度識別等功能,這項技術(shù)已經(jīng)能大程度上取代人眼了,而且檢測速度比人眼快5-10倍,目前這樣的技術(shù)已經(jīng)細(xì)分成很多專業(yè)領(lǐng)域了,比如3D掃描、刷臉識別、指紋識別、自動駕駛等高科技領(lǐng)域,這項技術(shù)還在不斷更新完善功能會越來越強(qiáng)大。
非標(biāo)自動化設(shè)備其實就是,根據(jù)客戶的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)效率要求,通過設(shè)計一套自動機(jī)械機(jī)構(gòu),和電氣控制邏輯,將人的動作取代并集成到一起,實現(xiàn)自動上料、自動組裝、自動測試檢測,并將這些數(shù)據(jù)保存下來,可以產(chǎn)量效率、良率、能耗等。