制造注塑模具時應(yīng)注意什么?

制造注塑模具時應(yīng)注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關(guān)。 2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。 4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞 一、我們在選擇的時候一定要看這個模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的惡劣環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。 二、看看擠出模具的規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn),好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當(dāng)中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。 三、查看整個模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)品呢?

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)來加工產(chǎn)品呢？ 1、首當(dāng)其沖的是要考察這家工廠是否具備專業(yè)的模具設(shè)計與開發(fā)部門，以及塑膠部門的實際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實力強弱，更重要是的要考察塑膠機設(shè)備，管理制度，老板的經(jīng)營理念等。好的模具塑膠加工才會有好的產(chǎn)品。 2、樣品打板：開模生產(chǎn)前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。廠家會制定相關(guān)工作人員與客戶無縫對接，從設(shè)計初期到產(chǎn)品確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產(chǎn)品的工作進度。 3、有沒生產(chǎn)加工能力，進行深層次技術(shù)溝通：做為客戶，都希望能找到終端生產(chǎn)廠家，免去中間的轉(zhuǎn)手環(huán)節(jié)的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家廠家的塑膠實力的深淺了。