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2 高壓配電室全智能防凝露系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)2.1 中央控制單元

1）硬件框圖。硬件框圖如圖 3 所示，中央控制單元主要包括可編程邏輯控制器 PLC、人機界面HMI、繼電器陣列、配電單元、無源接點輸入信號及直流電源模塊。PLC 與 HMI 之間通過 RS232 接口連接，HMI 與溫濕度變送器陣列間通過 RS485 接口連接，PLC 通過中間繼電器陣列及配電單元控制各外圍執(zhí)行設(shè)備的啟停。其中，外圍執(zhí)行設(shè)備的配置考慮了電氣回路的各個環(huán)節(jié)，特別是開關(guān)柜和母線橋架這些容易被忽視的區(qū)域[11]。

2）人機界面 HMI。人機界面 HMI 采用 7 吋真彩色觸摸屏 ，分 辨率 800 × 480，F(xiàn)lash128 MB RAM64 MB 掉電 16 MB。基于 HMI 的軟件設(shè)計平臺，設(shè)計了友好的人機交互界面。其中在菜單上設(shè)置了設(shè)備狀態(tài)、監(jiān)測數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警信息、相關(guān)曲線、參數(shù)設(shè)置、時鐘設(shè)置等功能按鍵，通過操作界面上的按鍵可以實現(xiàn)對應(yīng)的顯示功能。

380 V 三相電源進線，CB0 為進線總開關(guān)，單相

220 V 負(fù)荷均勻配置到各相，三相負(fù)荷主要針對大功率室內(nèi)除濕機。CB1—CB9 為支路開關(guān)，C4—C9為接觸器。電動窗戶控制器及各接觸器控制線圈受控于 PLC，即 PLC 通過控制電源供給來控制電動窗戶及各外圍執(zhí)行設(shè)備的啟停，控制原理見圖 6。接觸器 C5 的控制線圈的供電受控于 PLC 的一個輸出接點，此輸出接點斷開時 C5 即斷開，反之則 C5吸合，其他接觸器的控制與此相同。

溫濕度變送器采用進口數(shù)字溫濕度敏感元件[12-13] ，測溫范圍-40~80 ℃，準(zhǔn)確度±0.5 ℃@（25 ℃），濕度范圍 0~100% RH，± 3% RH @（20% ~80% RH/ 25 ℃）。變送器陣列通過標(biāo)準(zhǔn) MODBUS 協(xié)議/485 接口與人機界面設(shè)備 HMI 連接在一起。為了獲得良好的抗回波擾動性能，在工程上建議采取如圖 7 所示的鏈?zhǔn)浇臃ǎ?85 引線串聯(lián)引入各變送器，且在其尾部接入一個 250 Ω/1 W 電阻。HMI 接收到數(shù)據(jù)，再通過 RS232 接口傳給 PLC，由 PLC 完成數(shù)據(jù)處理后再發(fā)送給 HMI，這樣就解決了 PLC 通訊接口資源不足的問題。另外，采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?HMI 及PLC 后，采用遞推平均數(shù)字軟件濾波對數(shù)據(jù)進行處理，使外界干擾對數(shù)據(jù)的影響盡可能降到，以保證變送器數(shù)據(jù)的、高穩(wěn)定性和高一致性。

本高壓配電室全智能防凝露系統(tǒng)的溫濕度變送器陣列可配置 8 個變送器，其中配電室室內(nèi)

4 個，配電室室外 2 個，電纜溝內(nèi)部 2 個。這種配置可以掌握配電室室內(nèi)、電纜溝、室外的溫濕度真實情況，有利于后期采取對應(yīng)的治理措施。這些措施包括對配電室內(nèi)部進行除濕、開關(guān)柜進行通風(fēng)、母線橋架進行通風(fēng)、電纜溝進行通風(fēng)、室內(nèi)室外換氣等。

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變電站“五箱”驅(qū)潮、防凝露裝置是根據(jù)凝露現(xiàn)象產(chǎn) 生的原理，針對電力系統(tǒng)“五箱”除濕并預(yù)防凝露現(xiàn)象而 專門研制的除濕裝置。該裝置安裝在“五箱”內(nèi)部，通過 局部制造凝露條件使箱內(nèi)濕氣凝露成水并直接排到箱外， 可快速有效地降低“五箱”內(nèi)空氣濕度及抑制凝露現(xiàn)象的 產(chǎn)生。變電站“五箱”驅(qū)潮、防凝露裝置應(yīng)用于220kV建陽 變電站，效果良好。

采用變頻電源檢測法可顯著 消除地網(wǎng)中工頻電流和不平衡電流的干擾，提高測量結(jié)果 穩(wěn)定性；操作方便，提高了測量過程的抗干擾能力，且測 量數(shù)據(jù)更加、可靠；成本低、適應(yīng)范圍廣，具有較高 的推廣應(yīng)用價值。

水力發(fā)電站接地網(wǎng)的穩(wěn)定性關(guān)乎整個水電站的安全運 行，地網(wǎng)接地電阻的測量一定要根據(jù)具體環(huán)境情況，采用 適當(dāng)方法，既要確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確又要降低成本，切不可 大意，忽略細(xì)節(jié)。

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加熱驅(qū)潮裝置集中控制技術(shù)，加熱驅(qū)潮裝置集中控制原理

以我局220kV漳江變電站為例，將站內(nèi)戶外設(shè)備分為 220kV區(qū)、110kV I段區(qū)和llOkVlI段區(qū)，設(shè)置一個室外集中 溫控箱，溫控箱內(nèi)安裝溫控元件，由溫控元件對電源總空開進 行集中控制，通過電源總空開和分區(qū)各支路電源空開的連接， 實現(xiàn)對各個端子箱、機構(gòu)箱加熱元件的集中控制(同時，取消 原各箱體內(nèi)的溫控器)。

2.2控制回路工作原理

控制回路二次回路圖如圖1所示，各回路動作邏.輯如下：

(1) 溫度控制啟動回路：當(dāng)箱內(nèi)溫度低于5Y時加熱器啟動。

箱內(nèi)溫度在5T時溫度表接點接通(T1),經(jīng)時間控制重動 繼電器常閉接點(2ZJ)和遠(yuǎn)方控制常閉接點(KF)，啟動加熱器 工作執(zhí)行中間繼電器(ZJ),啟動加熱器工作執(zhí)行中間繼電器 (ZJ)通過，溫度在18Y時重動中間(1ZJ)常閉接點，和啟動加熱器工作執(zhí)行中間繼電器(ZJ)常開接點，使啟動加熱器工作 執(zhí)行中間繼電器(ZJ)動作后保持。

溫度控制返回回路：當(dāng)箱內(nèi)溫度高于18無時停止加熱。 箱內(nèi)溫度在18V時溫度表接點接通(T2),溫度在18無時

重動中間動作(1ZJ)常閉接點斷開，使啟動加熱器工作執(zhí)行中 間繼電器(ZJ)失電返回。

(2) 加熱器時間控制：當(dāng)溫度控制器5 T節(jié)點粘死、溫度控 制器18 Y節(jié)點粘死、遠(yuǎn)方控制長期啟動時，通過時間控制器將 加熱器啟動回路斷開并閉鎖啟動回路。