制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

高鋁蓄熱球用途：

大量應用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

高鋁蓄熱球主要規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm

高鋁蓄熱球的主要作用是支撐和覆蓋反應器中的催化劑。它可以緩沖液體和氣體對催化劑的影響，從而改善反應器中液體和氣體的分布。然后按照下邊的步驟，了解高鋁蓄熱球的作用和常用的規(guī)格型號。

蓄熱球，具備重燒線縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等鮮明特點，是的耐火保溫材料。根據對液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法），可使蓄熱式加熱爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產量提升 15-20%，板坯加溫時間減少50%，空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實際效果。YLX蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業(yè)電爐的蓄熱球點燃系統(tǒng)軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業(yè)虛火式加熱爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業(yè)種類空氣分離機器設備蓄熱器、稀有金屬領域蓄熱式感應爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領域做蓄熱媒介。YLX蓄熱球分實心球和凸凹開孔球。