火電廠外液氨由罐裝槽車運(yùn)至裝卸區(qū)，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣氨經(jīng)卸料壓縮機(jī)單級(jí)增壓除油后壓入槽車，槽車內(nèi)液氨

在差壓下流入液氨儲(chǔ)罐。液氨儲(chǔ)罐的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類，建筑物的耐火等級(jí)按二級(jí)考慮，儲(chǔ)罐四周設(shè)有1．Om高實(shí)體嗣堰防止事故時(shí)氨流延。以三個(gè)圓分別表示人的不安全行為、機(jī)(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件，那么兩個(gè)圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個(gè)圓的交叉部分就為高事故概率區(qū)域。根據(jù)電廠容量，設(shè)幾只液氨儲(chǔ)罐，按一周左右zui大耗量儲(chǔ)存。儲(chǔ)槽上應(yīng)安裝有超流閥、止回閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還裝有溫度汁、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)槽設(shè)有遮陽棚防太陽輻射措施，并防止頂部氨氣的聚集。

液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽及氣氨緩沖槽均設(shè)有安全閥與排放閥，卸氨、檢修以及緊急排放的氨氣及殘氨由密閉管道進(jìn)入氨氣稀釋槽吸收，吸收廢液經(jīng)溢流管排人氨區(qū)廢水池。

卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽及氨氣稀釋槽區(qū)，分別配備氨氣檢測報(bào)警儀，遇到氨泄漏時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并啟動(dòng)相應(yīng)位置的消防水噴淋稀釋系統(tǒng)。在液氨倒罐輸送完畢后，關(guān)閉兩罐液氨回流管閥門，卻換卸氨壓縮機(jī)的四通轉(zhuǎn)換閥，打開壓縮機(jī)的進(jìn)口管線與倒出罐的氣相出口管線之間的閥門及進(jìn)料罐的氣相管線旁通閥，抽取倒出罐的旗下你部分至進(jìn)料罐，直到倒出罐的余壓為0。此外，液氨儲(chǔ)罐本體四周安裝有工業(yè)水噴淋管線以及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對槽體自動(dòng)噴淋減溫。噴淋水和液氨泄漏稀釋水進(jìn)入氨區(qū)地下廢水池。

液氨裝卸時(shí)需要檢查的項(xiàng)目

1、卸氨壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查，因壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，特別是較長時(shí)間停用后的氣動(dòng)之前必須進(jìn)行檢查。

2、確認(rèn)防護(hù)設(shè)備，包括全臉型防毒面具、塑膠手套、防護(hù)鞋、防護(hù)衣、安全沖洗水已接好等。

3、液氨車進(jìn)氨站前，汽車排氣加裝阻帽、

4、液氨槽車需水平停放，采取有效制動(dòng)措施，接好接地線，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，于車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)識(shí)。

5、卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸料操作期間，操作人員不得離開現(xiàn)象。

6、為安全考慮，長時(shí)間停用后卸氨前，需對卸料管路用N2吹掃，使管路中氧含量小于或等于0.5%。

7、對液氨儲(chǔ)罐至槽車的相關(guān)閥門進(jìn)行檢查，以避免管路連接時(shí)發(fā)生泄漏。