消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種：

壓力消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)：半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因？

模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

當(dāng)然除了模具方面的原因，也會(huì)存在有設(shè)備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認(rèn)真，盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競爭力。

注塑模具開模必需其開模員工手藝過硬，注塑模具開模雖不是什么高科技，但也不是誰都可以或許做的，特別是對(duì)一些資歷老的師傅。別的，不管人多人少，注塑模具開模的員工手藝再過硬也要聽取他們的看法，手藝人員的看法很首要，假如他們的看法被采用，他們真的可以或許把任務(wù)當(dāng)作自已的事來做，他們會(huì)有很激烈的介入感。

注塑模具開模不同于其它行業(yè)，基礎(chǔ)上都是單件加工，并且普通進(jìn)度急，加工周轉(zhuǎn)工夫少，試模后普通都要修模，從模具設(shè)想到目下當(dāng)今管模具生產(chǎn)，難度不小。作為一個(gè)開模員工，手藝上、進(jìn)度上、人員辦理上都得八面玲瓏才行。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí)，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時(shí)容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強(qiáng)度差，進(jìn)如烘房烘干時(shí)，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。