真空電弧爐簡介

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真空冶金熔煉設(shè)備的一種。爐體為密閉容器，抽成真空或充 以惰性氣體。按電極的熔煉形式分為（1）非自耗電極式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電極，熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。由爐頂通入的電極和爐底水冷結(jié)晶器通電引弧后，產(chǎn)生電弧，借 電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結(jié)晶器內(nèi)凝固。電極由被熔煉的金屬制成的 叫“自耗電極真空電弧爐”，如用不熔化的材料作電極的叫“非自耗電極真空電 弧爐”。產(chǎn)品中雜質(zhì)少，氣體含量低、鑄錠組織好，具有優(yōu)良的機(jī)械和物理性能。 適宜于熔煉高熔點金屬、活性金屬、特殊鋼和金屬。

真空電弧爐機(jī)組介紹

真空機(jī)組通常以羅茨泵或油增壓泵為主， 配以前級機(jī)械泵。從熔煉工藝和安全要求出發(fā)，真空機(jī)組應(yīng)能保證爐內(nèi)工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內(nèi))。光學(xué)觀察裝置用來觀察爐內(nèi)的熔煉過程?？刂葡到y(tǒng)中主要是電極自動調(diào)節(jié)器，用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩(wěn)定。也有采用工業(yè)電視系統(tǒng)的?？刂葡到y(tǒng)中主要是電極自動調(diào)節(jié)器， 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩(wěn)定。采用計算機(jī)過程控制系統(tǒng)，一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結(jié)晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調(diào)節(jié)。電源應(yīng)具有恒流特性，短路電流應(yīng)不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內(nèi)。

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電弧爐的工藝性能介紹

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由于電弧爐煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復(fù)雜工藝操作。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。

此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。