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雖然國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)之間仍存在一定差距。在探索干燥技術(shù)新的發(fā)展道路

時(shí)，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。實(shí)施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過(guò)程，而且要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技

術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設(shè)備簡(jiǎn)介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點(diǎn)降低。一般水的沸點(diǎn)要在60℃沸騰。因此，干燥木材時(shí)雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。  

2 與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備比較  

  我國(guó)目前用得的干燥法，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜；高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時(shí)進(jìn)行，由于采用了軌道車(chē)和技術(shù)工藝防止木材變形，高強(qiáng)密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。其次，高頻加熱是利用木材內(nèi)部水分等偶極子在高頻電磁場(chǎng)中高速翻轉(zhuǎn)、磨擦生熱而進(jìn)行的內(nèi)部自身加熱，無(wú)需進(jìn)行對(duì)流和傳導(dǎo)，可使木材內(nèi)溫度迅速升高，并且形成內(nèi)高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內(nèi)水分向外排出。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，與常規(guī)對(duì)流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時(shí)間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景含水率較高的木材干燥不理想。

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騰龍烘干設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事干燥設(shè)備（木材烘干設(shè)備、中草藥烘干設(shè)備、果蔬烘干設(shè)備等）的現(xiàn)代化科技企業(yè)，集干燥設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)于一體，憑多年的生產(chǎn)實(shí)踐與研究，開(kāi)發(fā)新一代節(jié)能型木材專(zhuān)用熱風(fēng)（蒸汽）烘干設(shè)備，針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)木材高頻真空干燥設(shè)備主要由真空干燥罐體、高頻發(fā)生器等組成。干燥前把木材裝載到材車(chē)上，運(yùn)送到真空罐體內(nèi)，通過(guò)真空泵來(lái)降低罐體內(nèi)的真空度，同時(shí)利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻，導(dǎo)入罐體內(nèi)的電極板上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)木材高頻加熱。工業(yè)生產(chǎn)中用到的高頻真空干燥設(shè)備有圓體和方體兩種，除了可以進(jìn)行家具、地板、單板等木制品干燥之外，還可以進(jìn)行木鼓、木碗等木制工藝品的干燥。際耐用、節(jié)約燃料、熱。且在該木材烘干設(shè)備的周邊還裝有萬(wàn)像腳輪，以便操作者根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行移動(dòng)，非常適合規(guī)模較小或者是高頻真空干燥是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)木材快速且高品質(zhì)干燥的技術(shù)。

微波真空干燥是指在密閉的容器內(nèi)，在真空條件下用微波對(duì)物料進(jìn)行干燥。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點(diǎn)降低，物料內(nèi)的水分移動(dòng)和蒸發(fā)速度加快，所以達(dá)到相同的干燥程度時(shí)，微波真空干燥遠(yuǎn)比常規(guī)干燥所需要的時(shí)間短。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。除此之外，質(zhì)量好的高頻真空烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)器噪音、震動(dòng)、熱損耗等會(huì)小很多，工作環(huán)境不會(huì)很熱很吵從而影響周?chē)纳瞽h(huán)境。因此，微波真空干燥是一項(xiàng)低溫、快速

高頻真空木材烘干機(jī)（高頻真空木材干燥機(jī)）特點(diǎn)：

一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

二、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度使木材低溫汽化，高頻真空烘干設(shè)備哪家好，不易開(kāi)裂提高木材的脫水速度。

干燥技術(shù)。

傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長(zhǎng)、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。木材在微波加熱時(shí)干燥速度快，時(shí)間短，木材的升溫和水分蒸發(fā)能在整個(gè)木料中同時(shí)迅速進(jìn)行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導(dǎo)所需要的時(shí)間。

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