螺桿式空壓機出氣口跑油故障原因分析及解決方法

1、油位太高，注入的機油過量。卸除壓力后排油至正常位置；

2、回油管堵死?？梢詸z查更換；

3、回油管安裝（與油分離芯底部分的距離1～2mm）不符合要求，可以重新調整；

4、機組運行時超負荷低壓使用，用氣量增大，由于儲氣罐壓力始終偏高不會造成此種現(xiàn)象；

5、油精分離器桶體內部損壞，解體檢查才能發(fā)現(xiàn)；

6、油變質或者超時使用；

7、回油單向閥失控會導致機組停機后油倒流回油精分離器，再次啟動就會跑油；

8、空壓機油精分離器芯的損壞，破列；

9、蕞小壓力閥處有泄漏點或蕞小壓力閥提前開啟，造成油分內部低壓，氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，耗油量增加。

變頻空壓機與普通空壓機的區(qū)別

變頻空壓機較普通空壓機性能和節(jié)能方面要有優(yōu)勢，主要有以下幾點：

1、變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的蕞低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據(jù)管網(wǎng)壓力上下波動的趨勢，調節(jié)空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節(jié)約了電能。

2、由于壓縮機不能排除在滿負載狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，只能按蕞大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節(jié)能潛力很大。

3、有些調節(jié)方式（如調閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現(xiàn)節(jié)能。

4、單電動機拖動系統(tǒng)大多不能根據(jù)負載的輕重連續(xù)地調節(jié)。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續(xù)調節(jié)，能保持壓力、流量、溫度等參數(shù)的穩(wěn)定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

近幾年，我國對節(jié)能減排的呼聲越來越高，各種型的相應設備也逐漸推出市場；目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題。

空壓機溫度過高有哪些原因？

1、周圍環(huán)境因素，不要在空壓機周圍放置障礙物或其它熱源，保持空壓機房的環(huán)境處于低溫濕度。

2、油標號不符合或劣質油空壓機一般采用生產廠商專用的壓縮機油，避免使用其它不符合油標號或劣質油，從而導致溫度過高。

3、散熱器堵塞，周圍環(huán)境灰塵多時，散熱器容易被灰塵堵住，影響散熱效果。