②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。應(yīng)用歷史在人類發(fā)明煉鐵之后不久，就學(xué)會(huì)了煉鋼。過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線由于轉(zhuǎn)變溫度不同，過(guò)冷奧氏體將按不同機(jī)理轉(zhuǎn)變成不同的組織（P、B、M）。由于鋼較之的生鐵有更好的物理、化學(xué)、機(jī)械性能，所以很快就得到大量的應(yīng)用。

性能指標(biāo)編輯概述1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過(guò)對(duì)鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來(lái)改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據(jù)工藝方法來(lái)分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；（一）過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線又叫C曲線，也稱為TTT曲線。2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分

奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)的晶粒度。2）實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級(jí)，1級(jí)最粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級(jí)，鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級(jí)）。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強(qiáng)度的比值相對(duì)較低，因而在同樣受力條件下鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件截面小，自重輕，便于運(yùn)輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結(jié)構(gòu)。3）本質(zhì)晶粒度——表示奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向性。不表示晶粒的大小。

相關(guān)解釋編輯屈服點(diǎn)（σs）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2。防火技術(shù)輕鋼結(jié)構(gòu)一個(gè)最關(guān)鍵的問(wèn)題是防火技術(shù)的應(yīng)用，輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的耐火等級(jí)為四級(jí)。