消除殘余應(yīng)力，防止變形、開裂；3）細化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；的方法，當(dāng)鋼件加熱達到鍛造溫度時，可以從事鍛造，彎屈，抽拉，成型等操作。4）為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。（一）、退火◆將金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝。◆退火根據(jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。1、完全退火（重結(jié)晶退火、普通退火）將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡組織的退火工藝。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

四、淬透性的測定和表示方法未端淬火法GB225—88鋼的淬透性表示方法臨界淬透直徑Dc——它是指心部得到全部M或50%M的大直徑。如圖所示：五、淬透性與淬硬層深度的關(guān)系在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深度就越大。工件的淬硬層深度除取決于鋼的淬透性外，還受淬火介質(zhì)和工件尺寸等外部因素的影響。1、淬硬性與淬透性淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的硬度。是鋼的一種工藝性能。奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關(guān)系。而淬透性與合金元素就有很大的關(guān)系?；鼗?Tempering)-鋼件淬硬后會變脆，同時由淬火急冷而引致的應(yīng)力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。鉬（Molybdenum）碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。