高溫下瀝青罐作業(yè)應(yīng)檢查哪些地方便于安全

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如果瀝青中含有水，則需要在溫度為100度時(shí)打開瀝青罐，但也要打開瀝青罐進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)脫水。瀝青儲(chǔ)罐在運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意水位，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整閥門，使水位保持在相應(yīng)的位置。如果風(fēng)力渦輪機(jī)瀝青箱內(nèi)的瀝青水平低于溫度計(jì)的位置，則必須在瀝青泵停止之前關(guān)閉閥門，以免加l速器中的瀝青返回。當(dāng)油箱內(nèi)油量為1/4時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，保證人員及輔助設(shè)備的安全。

在點(diǎn)火前給水箱注滿水，直到閥門打開，蒸汽發(fā)生器的水位達(dá)到適當(dāng)?shù)母叨?。脫水后，還要看溫度計(jì)指示，及時(shí)將瀝青的高溫排出，如果溫度過高而不能顯示，就要及時(shí)打開瀝青罐的內(nèi)部循環(huán)進(jìn)行冷卻。等到設(shè)備安裝完畢后，還要檢查其相應(yīng)的連接部位，看是否穩(wěn)定、靈活。在這一部分中，工作液吸收熱量并蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽進(jìn)入熱管流的內(nèi)腔為冷段。

改性瀝青罐的基礎(chǔ)配置是怎樣的

改性瀝青罐可以手動(dòng)和自動(dòng)控制生產(chǎn)SBS、橡膠粉、SBR、PE SMA改性瀝青。改性瀝青罐的部分配置如下：

1.過濾器：特別制作的瀝青過濾器可將高溫基質(zhì)瀝青中的雜質(zhì)及異物進(jìn)行有效過濾，防止損壞后續(xù)設(shè)備。

2.基質(zhì)瀝青加熱器：采用螺旋板式或列管式換熱器通過導(dǎo)熱油使基質(zhì)瀝青得到快速加熱，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。在密封罐內(nèi)加熱，避免了瀝青因長時(shí)間高溫加熱和暴露在空氣中而產(chǎn)生老化現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物相當(dāng)有限，減少環(huán)境污染。

3.改性劑風(fēng)送或螺旋添加系統(tǒng)：將人工倒入倒料斗的改性劑通過風(fēng)或螺旋送至瀝青配料罐中?？膳溆杏?jì)量系統(tǒng)。

4.穩(wěn)定劑自動(dòng)或人工添加系統(tǒng)：該改性瀝青罐可配有計(jì)量系統(tǒng)。

5.基質(zhì)瀝青輸送及計(jì)量系統(tǒng)：通過基質(zhì)瀝青泵和瀝青流量計(jì)將設(shè)定好的瀝青量通過變頻器及計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖加入到配料罐中。基質(zhì)瀝青泵和瀝青流量計(jì)采用品牌產(chǎn)品，以確保配比精l確。

6.瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻。對(duì)瀝青中的SBS具有預(yù)剪切作用。

7.瀝青融脹罐：可配置多個(gè)融脹罐滿足工藝上融脹時(shí)間45～60分鐘的需要。

8.瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進(jìn)行融脹、發(fā)育

9.膠體磨或三級(jí)高速剪切機(jī)：是改性瀝青設(shè)備的核心，直接關(guān)于到產(chǎn)品的質(zhì)量。物料在多級(jí)多層精密配合的轉(zhuǎn)子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS變成微小的顆粒均勻地分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的膠體，這就是改性瀝青。

10.計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)：該改性瀝青設(shè)備可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點(diǎn)的溫度，可按流程控制各臺(tái)設(shè)備，并可打印生產(chǎn)報(bào)表等。配置電子元件均采用國際品牌。

瀝青加溫罐中主要功能

瀝青加溫罐中主要功能:

1、基質(zhì)瀝青輸送及計(jì)量系統(tǒng)：通過基質(zhì)瀝青泵和瀝青流量計(jì)將設(shè)定好的瀝青量通過變頻器及計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖加入到配料罐中。   

2、改性瀝青設(shè)備加熱器：帶夾套的換熱器通過導(dǎo)熱油使基質(zhì)瀝青得到進(jìn)一步加熱改性瀝青設(shè)備，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。   

3、穩(wěn)定劑自動(dòng)吸料系統(tǒng)：利用負(fù)壓將穩(wěn)定劑吸入配料罐中。   

4、改性劑風(fēng)送系統(tǒng)：將人工倒入倒料罐的改性通過風(fēng)送至瀝青配料罐中。    

5、瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻。