提高機(jī)械加工中的加工精度方法

由于加工機(jī)械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響， 機(jī)械加工出來(lái)的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來(lái)表示加工精度。機(jī)械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。雖然機(jī)械加工不可能是零誤差，但其加工過(guò)程中的一些誤差是完全可以通過(guò)技術(shù)改革及加工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)确椒ū苊獾摹Ｓ绕涫乾F(xiàn)在人們對(duì)機(jī)械加工精度的要求越來(lái)越高，如何提高機(jī)械加工精度成了亟待解決的問(wèn)題。

怎樣才能更好的降低機(jī)械加工成本

選擇正確的機(jī)械加工走刀路線。在進(jìn)行機(jī)械加工CNC編程時(shí)，編程人員對(duì)于機(jī)械加工的走刀路線進(jìn)行精1確的設(shè)定，能更好的提高加工效率，降低機(jī)械加工成本。

選用有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械加工師傅。這都不用詳說(shuō)了，有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械加工師傅在一定程度上是要比新手師傅的加工效率要快，因?yàn)橛薪?jīng)驗(yàn)的師傅在遇到問(wèn)題時(shí)會(huì)更有經(jīng)驗(yàn)去及時(shí)處理問(wèn)題，也會(huì)在機(jī)械加工時(shí)用自己積累的經(jīng)驗(yàn)去選擇相應(yīng)的更加簡(jiǎn)單快捷的加工方法進(jìn)行加工，這更有利于提高加工效率，降低加工成本。

機(jī)械加工的失誤原因分析

程序編寫(xiě)錯(cuò)誤：（1）坐標(biāo)設(shè)定底為0，而實(shí)際加工時(shí)卻以頂為0。（2）安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。（3）二次開(kāi)粗余量比前一把刀少。（4）程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序的路徑進(jìn)行分析檢查。

刀具測(cè)量錯(cuò)誤：（1）對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿。（2）刀具裝刀過(guò)短。（3）刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精1確的儀器。（4）裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。