機(jī)械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷?

先機(jī)械后電氣：由于機(jī)械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

先公用后專用：公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊：在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

機(jī)械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：

1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

2、測量誤差：零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

機(jī)械加工對涂裝有什么要求

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。鈑金烤漆加工，機(jī)械加工對涂裝有以上5點要求，機(jī)械加工件在進(jìn)行涂裝時應(yīng)加工安全技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)和完善安全防護(hù)措施，必須要保證生產(chǎn)安全、人員安全，并且一定要符合相關(guān)環(huán)保要求。

機(jī)械加工需要注意哪些問題

進(jìn)行合理的機(jī)械加工工藝選擇。在進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)劃時，熱處理是非常重要的，不同機(jī)械加工工序應(yīng)進(jìn)行不同的熱處理安排。在機(jī)械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理；在粗加工后為消除內(nèi)應(yīng)力，需進(jìn)行時效處理、調(diào)質(zhì)處理等熱處理；在機(jī)械加工后為了提高工件的機(jī)械性能，需進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。

機(jī)械加工的失誤原因分析

程序編寫錯誤：（1）坐標(biāo)設(shè)定底為0，而實際加工時卻以頂為0。（2）安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。（3）二次開粗余量比前一把刀少。（4）程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序的路徑進(jìn)行分析檢查。

刀具測量錯誤：（1）對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿。（2）刀具裝刀過短。（3）刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精1確的儀器。（4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。