深孔鉆開機時應注意的事項： 

 1. 機床的機頭是否已經回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整 方法參照《主軸轉速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應停機作自檢）  5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調整。 五、   機床的維護及保養(yǎng)  1. 應常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  2. 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。  3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應及時加滿。（建議三天加油一次）

對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數(shù)值時，會對加工質量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現(xiàn)象分析：當深孔鉆鏜床的切削速度達到一定的數(shù)值時，由于刀具特殊的細長結構往往會產生動態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質量問題發(fā)生的幾率。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。高性能的深孔鉆孔加工洞深可以打開，又具有良好的加工方面得到的特征。

怎樣減少深孔加工設備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

及時總結經驗教訓：深孔加工設備在操作的過程中往往會出現(xiàn)一些常見的故障，這些故障在事后記錄下來，包括什么樣的操作，操作時間，如何解決，都可以記錄在案，為每一套深孔加工設備都添加這樣的備案，保證操作者在攜帶學徒的時候，可以有例子進行介紹以及解讀，保證之后的操作者可以完全了解深孔加工設備的狀態(tài)。臺銘公司發(fā)展至今已有技術人員120多人，售后服務團隊30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。

及時保養(yǎng)：在使用的過程中建立保養(yǎng)方案可以有效的減少設備的故障。建立完善保養(yǎng)方案，則需要不斷進行細節(jié)方面處理，對于如何保養(yǎng)，怎么保養(yǎng)，什么時候保養(yǎng)，保養(yǎng)的人員有哪些都需要作出明確的規(guī)定，這樣可以有效的減少設備在生產中會出現(xiàn)的故障問題。