七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機，在主機內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機的作用下進入熱風(fēng)爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%?！锔稍?，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻?！锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求?！锔稍飼r間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進行了改進，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，因為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機在實際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機在實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

硫酸鎂干燥機

  臥式振動流化床系統(tǒng)可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品。在干燥過程中較好地保證了物料的原始狀態(tài)，特別適用于易粘結(jié)、熱敏性強的產(chǎn)品干燥。  

工作原理

   固態(tài)物料在流化床內(nèi)的移動主要源于振動電機的定向振動，床體顆粒層厚度一般不超過200毫米，氣流穿過布風(fēng)板，與床層接觸進行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

優(yōu)勢 ★用振動電機促進流化，動力消耗低。

★物料受熱均勻，干燥、 冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。  

★料層厚度、物料移動速度和振幅均可調(diào)節(jié)。

★對物料表面的損傷小,易于保持原有物料的形狀。  

★物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

★機械效率與熱，節(jié)能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。