不銹鋼加工的難點(diǎn)

　　容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

嚴(yán)控不銹鋼切割質(zhì)量，成就“鋼需”時(shí)代;不銹鋼制品主要是薄板，如門窗、廚具、配件等用在薄型不銹鋼制品上，一般不到5mm不銹鋼，所以切割不銹鋼的選擇是激光切割設(shè)備。不銹鋼制品主要是薄板，如門窗、廚具、配件等用在薄型不銹鋼制品上，一般不到5mm不銹鋼，所以切割不銹鋼的選擇是激光切割設(shè)備。激光切割鏡面不銹鋼，為防止板上嚴(yán)重?zé)?傷，需插入激光薄膜!雖然有薄膜保護(hù)，邊緣仍會(huì)有輕微燒1傷。熔化物通常通過噴射流從切口吹走，在切割部分和板架之間留下一個(gè)狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦激光束一樣寬。此時(shí)，在處理過程中必須嚴(yán)格控制激光切割工藝參數(shù)，以保持該類材料良好的耐蝕性。

不銹鋼薄板切割下料注意要點(diǎn)；用直線軸承升降機(jī)構(gòu)，一旦割槍頂?shù)焦ぜ牧Τ龇秶?，升降機(jī)構(gòu)打滑，不會(huì)損壞機(jī)械，通過鍵盤，可手動(dòng)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)完成上升和下降動(dòng)作?；鹤詣?dòng)跟蹤功能：通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定，即使工件高低不平時(shí)，仍可進(jìn)行切割，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質(zhì)量。不銹鋼薄板焊接注意要點(diǎn)；1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2.保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氣流量為12~15L/min。八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。1、經(jīng)過冷拉處理過的不銹鋼管，具有商品表面光潔度優(yōu)異的特性，這種外表光潔可以使得商品在美觀上達(dá)到一個(gè)較大的分值，從而獲得了眾多消費(fèi)者的青睞。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。