不銹鋼加工的難點(diǎn)

　　容易粘刀

　　無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

如果激光切割的切割速度太快，會(huì)導(dǎo)致切口的寬度變小，因此光束的照射點(diǎn)就會(huì)靠近，切口還會(huì)有拖線，切口的粗糙程度就會(huì)變大還會(huì)有刮渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)，他的作用光斑面積也會(huì)變大，切口的寬度也會(huì)變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應(yīng)熱讓切口進(jìn)行過(guò)度的融化，這對(duì)熱影響的范圍是比較大的。4、鋼材的鋼性相對(duì)而言會(huì)比較硬一些，具有表面平整度良好的特性。

既然切割機(jī)的速度對(duì)切割性能有這么大的影響力，那么我們?cè)撊绾闻袛嗉す馇懈畹乃俣饶?，由于切割平臺(tái)較短，很難判斷是否達(dá)到速度，利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。激光切割在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開測(cè)試激光，激光切割在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切也可同時(shí)測(cè)試。靈活性管材激光切割機(jī)可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。

金屬激光切割機(jī)提高切割效果的訣竅

　　不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達(dá)到zui好，那么此時(shí)的切割效果是zui好的，過(guò)快和過(guò)慢都會(huì)影響激光切割的效果。

　   壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來(lái)說(shuō)，氧氣的切割速度zui快，氮?dú)獾那懈钚Ч鹺ui好，空氣的切割成本zui低。

　　一般來(lái)說(shuō)，材料表面越平整，切割的質(zhì)量越好。激光通過(guò)自主研發(fā)，擁有自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，能夠根據(jù)材料的不同厚度自動(dòng)調(diào)整切割1頭的高度。

不銹鋼薄板焊接注意要點(diǎn)；八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。