齒條的優(yōu)勢說明：

1、高標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達(dá)DIN5級以上，滿足對產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場合。

3、高轉(zhuǎn)速：齒條的轉(zhuǎn)速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)300m/min。

4、大負(fù)載：齒條能承載很大的負(fù)荷量，在運(yùn)作時可承載15~20噸重物。

5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產(chǎn)品可無限拼接，可長距離運(yùn)作。

一、齒條加工設(shè)備：滾齒機(jī)、數(shù)控機(jī)床、插齒機(jī)、車床、磨齒機(jī)、銑床、剃齒機(jī)、刨齒機(jī)、線切割等等。齒條產(chǎn)品精度要求越高，所采用的的加工設(shè)備要求也越高，購入成本要高很多。

二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。

1、范成（展成）加工：

齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認(rèn)為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運(yùn)動。齒輪刀具齒廓刀刃，運(yùn)動包絡(luò)出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

2、仿形加工：

齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運(yùn)動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

開端插齒時，為了逐漸切至全齒深，插齒刀需有徑向進(jìn)給運(yùn)動，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表示。當(dāng)切至調(diào)整好的度數(shù)時，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來操控。插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動中，向下是切削運(yùn)動，向上是空行程。為了預(yù)防空行程時擦傷已加工的齒面和削減插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運(yùn)動。插齒精度一般可到7～8級，較高的精度可達(dá)6級。