煤粉細度值的大小，只說明煤粉中大小于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。 　　

　　表征煤粉顆粒均勻程度的指標，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。將煤粉分別用兩個不同篩號篩子篩分后。 　　

　　N值一般在0.8—1.3之間，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。N值大小與磨煤機型式，粗粉離器型式等的關，比如，中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

自控系統(tǒng)包括燃燒控制、鍋爐控制、環(huán)?？刂频冉M成部分，采用了PLC或ESC模式。鍋爐的燃燒部分由BMS系統(tǒng)控制及管理，主要采集排煙溫度、煙粉成份、燃料供給量、爐膛各點溫度壓力等數(shù)據(jù)，通過自動加工來實現(xiàn)對燃燒過程的控制。鍋爐系統(tǒng)主要控制過路的進出水過程及安全。環(huán)保控制系統(tǒng)主要是通過鍋爐的各種排放指標來調(diào)整化學添加劑的投入量。(3)煤粉具有流動性煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。

4) 潔凈排放:采用低NOX燃燒器, 溫度場均勻,避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫;尾部采用布袋除塵器,煙(粉)塵排放濃度低.

　　(5) 操控簡單:點火只需30秒,切斷煤粉供應即可停爐,實現(xiàn)即開即停;系統(tǒng)全自動智能,調(diào)整運行參數(shù),降低勞動強度及人為因素影響,使系統(tǒng)處于運行狀態(tài);

　　(6) 節(jié)約用地:鍋爐系統(tǒng)無堆煤場和灰場,占地面積少.

　1、確認收集瓶已經(jīng)旋緊在分離器上;

　　2、確認取樣閥處于關閉位置;

　　3、打開吹掃閥;

　　4、打開壓縮空氣閥進行吹掃;

　　5、一段時間后，關閉壓縮空氣閥;

　　6、關閉吹掃閥，完成吹掃過程。