數(shù)控車床不能長時(shí)間的進(jìn)行封存，如果所封存的時(shí)間過久，那么將會(huì)導(dǎo)致里面的數(shù)據(jù)出現(xiàn)丟失的現(xiàn)象。這也是為何現(xiàn)在眾多的6150數(shù)控車床廠家都是按需生產(chǎn)的。所有的客戶，在下了訂單之后，廠家才會(huì)按照批量進(jìn)行生產(chǎn)。而對于工廠車間來說，將車床采購回來之后，盡可能快的使用到生產(chǎn)當(dāng)中，否則因?yàn)榉獯娑a(chǎn)生的系統(tǒng)故障問題，那么久得不償失了。

一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量：

對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個(gè)主要因素。這些決定了加工時(shí)間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數(shù)控車床加工切削條件的三個(gè)要素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會(huì)升高，從而導(dǎo)致機(jī)械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件：

進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進(jìn)給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進(jìn)給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。

一，由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。

四：結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工36個(gè)零件。