金屬激光切割機(jī)廠家

當(dāng)前，激光切割機(jī)的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達(dá)切上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機(jī)身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運(yùn)動作x向運(yùn)動；5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。z軸上的反射鏡片3隨z軸的運(yùn)動作y向的運(yùn)動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運(yùn)動，z軸部分作y向運(yùn)動，光路的長度時刻發(fā)生著變化。

汽化切割該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，大切割速度受到氣體射流速度的限制。采用振鏡掃描和直線電機(jī)兩維工作臺聯(lián)合運(yùn)動方式，不因形狀復(fù)雜、路徑曲折而增加加工難度。

輔氣選擇和氣壓設(shè)定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。

切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩(wěn)定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。

設(shè)置氣壓。輔助氣體氣壓是由數(shù)控機(jī)控制的。正確的做法是必須校準(zhǔn)氣壓控制器校準(zhǔn)時選擇自動模式?程序。該程序之后按下循環(huán)運(yùn)行按鈕遵照屏幕的提示?程序?qū)詣有?zhǔn)氣壓系統(tǒng)。

光纖激光切割機(jī)五點使用技巧

1）雙焦距激光切是激光切割機(jī)上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切損壞。

2）每六個月檢查光纖激光切割機(jī)軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個是重中之重，必須要做的。

3）每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

4）經(jīng)常檢查光纖激光切割機(jī)鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴(yán)重的。

5）光纖激光切割機(jī)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤滑油，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。