廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。3、鴻源人員在生產(chǎn)大型廢鋼粉碎機時，為保證用戶生產(chǎn)安全需要，特意在設(shè)備的重要地方涂上安全標(biāo)識和安全標(biāo)簽。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

  1、料形整齊，規(guī)格相近；

  2、就有較高的堆比重；

  3、附著物較少；

  4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

  1、擴大了加工回收范圍；

  2、價值空間高；

  3、運輸方便、。

廢鋼加工設(shè)備雖然制造廠家各一，但基本設(shè)備一般都有：

  1、進料鱗板輸送機；

  2、雙滾筒碾壓機；

  3、破碎機；

  4、振動輸送機；

  5、磁選機；

  6、出料皮帶輸送機。

  另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機；需要風(fēng)力分選的，可加裝風(fēng)選系統(tǒng)；需要除塵的，配除塵系統(tǒng)等。

破碎成品展示：

   金屬破碎機錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上。

    金屬破碎機設(shè)備主要由電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等組成。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。廢鋼破碎機噪音低、無污染、粉碎效率高，出料細碎，顆粒均勻，廢鋼粉碎機價格非常便宜，根據(jù)型號不同，廢鋼粉碎機價格在市場上也不同。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上。

    大型金屬破碎機設(shè)備機座上窄下寬，穩(wěn)定性好，機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)為一根軸連接４－７個固定刀盤，定刀為Ｓ型，可翻來使用兩次，定刀在金屬粉碎機中起到強制喂料和強制粉碎等功能。金屬破碎機錘頭采用火車輪鋼筋鍛打而成，密度好，經(jīng)濟耐用。4、廢鋼粉碎機可配置輸送和加料設(shè)備，組成整條生產(chǎn)線，自動化程度高。在粉碎過程中，金屬料隨錘頭的快速運轉(zhuǎn)使粉碎金屬料跟錘頭一塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過短時間內(nèi)捶打搓團，成品顆粒從底部篩網(wǎng)流出，在物料流出的同時通過除塵器把一部分油漆和雜質(zhì)吹散，使流出金屬顆粒干凈。底部為斜板式下料結(jié)構(gòu)，出料快，不存料，整機設(shè)計，永不卡和堵塞。

   金屬破碎機是一款用于破碎廢鐵、廢鋼、廢鋁的機械設(shè)備，主要是為了方便用戶對廢舊金屬的堆放、運輸以及鋼廠的投爐。世昌金屬破碎機擁有節(jié)能、操作簡單、除塵環(huán)保等顯著優(yōu)點，產(chǎn)量根據(jù)型號的不同可以達到每小時2-20噸（也可以根據(jù)用戶的需求定做更大型金屬破碎機）。三、上料無縫鏈板輸送機變頻雙向調(diào)速，200節(jié)距鏈條，封閉無縫式，實用1。設(shè)備中配有除塵裝置，使金屬破碎機在工作過程中不會有粉塵的產(chǎn)生。全自動配電柜保證了金屬破碎機的正常運行和安全保障，有效的確保了操作人員和設(shè)備的生產(chǎn)安全。除此之外，我們在設(shè)備中還配有磁選裝置，破碎后廢鐵、廢鋼的純凈度，不會參雜鋁、銅等金屬和雜質(zhì)。