廢鋼破碎機的破碎難易程度的衡量。固體廢物種類很多，不同的固體廢物，其破碎的難易程度是不同的，破碎的難易程度通常用機械強度或硬度來衡量

        機械強，固體廢物的機械強度是指固體廢物抗破碎的阻力，通常都用靜載測定的抗壓強度、杭拉強度、抗剪強度和抗巧強度來表示。其中抗壓強ｚｕｉ大，抗剪強度次之，抗彎強度較小，抗拉強度ｚｕｉ小。一般以固體廢物的抗壓強度為標準來衡量:抗壓強度大于250MPa的為堅硬固體廢物；40～250MPa的為中硬固體廢物：小于40MPa的為軟固體廢物。因此,破碎的功耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。機械強度越大的固體廢物，破碎越困難。固體廢物的機械強度與其顆粒粒度有關(guān)，粒度小的廢物顆粒，其宏觀和微觀裂隙比大粒度顆粒要小，因而機械強度較商，破碎較閑難。

廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。(5)當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時,嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機，后處理。這使破碎機向細碎、節(jié)能方向發(fā)展。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇，主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經(jīng)濟。當轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，且錘子的有效質(zhì)貨，不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能置消耗。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型錘子，錘子數(shù)目多以增加對物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。

廢鐵破碎機把分為幾節(jié)的動錐襯板改為整體忖板，克服了分節(jié)板容易松動的缺點。廢鐵破碎機為了延長襯板的使用期限，將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機這樣同時增加了動錐的錐角，減小了水平破碎分力，改善了主軸的受力倩況，并增加了產(chǎn)品粒度的均勻性。將主軸與動錐的配合，由熱壓配合改為錐面配合，這樣就使動錐體成為可卸部件，當主軸破壞時，錐體仍可換在新主軸上使用。與刮板輸送機司機和可伸縮帶式輸送機司機配合好，統(tǒng)一信號聯(lián)絡(luò)，按順序開、停機，不得使用晃燈信號。廢鐵破碎機采用了液壓保險及液壓調(diào)整徘礦口裝置，從而保證了破晬機的安全，減輕了調(diào)整排曠口的勞動強度，縮短了排礦口調(diào)整的時間。廢鐵破碎機為破碎機實現(xiàn)自動控制及充分發(fā)揮設(shè)務(wù)潛力技供了有利條件。由于排礦口的調(diào)整改為液壓裝置，所以主軸的懸掛裝置也由原來的方法，改為用兩個支撐半圓環(huán)，它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成，頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，強度高，位用期限長。