不銹鋼反應(yīng)釜是化學(xué)以及物理反應(yīng)的容器

不銹鋼加熱反應(yīng)釜簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是化學(xué)以及物理反應(yīng)的不銹鋼容器，設(shè)備通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及參數(shù)的配置，這樣可以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱以及冷卻的混配功能。

衛(wèi)生流體泵

反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中要是隔離套內(nèi)部有異常的響聲，這時(shí)候需要停機(jī)放壓，有效的檢查攪拌系統(tǒng)有沒(méi)有出現(xiàn)其異常的情況，定期的檢查其攪拌軸的擺動(dòng)量，要是量太大就需要進(jìn)行及時(shí)的更換其滑動(dòng)軸套。

   不銹鋼加熱反應(yīng)釜在進(jìn)行配件選擇的過(guò)程中其玻璃管液位計(jì)可以有效的改成數(shù)顯液位計(jì)，這樣可以讓客戶清楚的知道自己使用的什么配件，是否能夠達(dá)到自己所需要的要求。

乳化機(jī)停機(jī)沖洗及廢料處理方法

   為了提高乳化機(jī)生產(chǎn)線本質(zhì)安全性，降低此類成爆1炸事故發(fā)生，確保炸1藥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)乳化機(jī)停機(jī)沖洗及廢料處理進(jìn)行了如下試驗(yàn)：

   方法一：利用浸冷機(jī)內(nèi)降溫循環(huán)水對(duì)廢料中的硝1銨進(jìn)行沖洗。

   1、操作方法：停機(jī)后啟動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)沖洗程序，對(duì)油水相管道、乳化機(jī)正常沖洗三分鐘以上，將裝沖洗廢料的袋子放入排水溝中，利用循環(huán)水對(duì)沖洗后的廢料進(jìn)行二次清洗，以減少硝1銨結(jié)晶物的產(chǎn)生。

   2、乳化機(jī)原理分析：利用循環(huán)水對(duì)廢料中的硝1銨進(jìn)行稀釋、溶解。

   3、效果：廢料中仍然存在硝1銨結(jié)晶物，但數(shù)量明顯減少。

   方法二：將水相管道中的硝1銨溶液用清水清洗干凈后，再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行正常沖洗。

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乳化機(jī)的特征和工作原理

  乳化機(jī) 在化妝品生產(chǎn)制備過(guò)程中，乳化設(shè)備、乳化時(shí)間、乳化溫度、攪拌速度會(huì)對(duì)乳化體的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。

工作原理

轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切。

間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過(guò)程，終獲得產(chǎn)品。9、乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

間歇式高剪切工作過(guò)程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。

   4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反復(fù)循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液。

應(yīng)用范圍

應(yīng)用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程。為了滿足不同的工藝要求，擴(kuò)大使用范圍；

機(jī)器特點(diǎn)

運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用 ，對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。

應(yīng)用行業(yè)

生物；食品工業(yè)；日化護(hù)理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細(xì)化工，如洗衣粉、液體洗滌劑，化妝品設(shè)備的研發(fā)和制造。

行業(yè)發(fā)展情況

如今，我國(guó)乳化機(jī)加工機(jī)床已成為我國(guó)加工業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)之一。本機(jī)在接通電源前，請(qǐng)認(rèn)真檢查調(diào)速控制箱電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)速手輪是否處于起始位置，避免由于電源接通本機(jī)突然起動(dòng)，造成緩慢地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)開(kāi)始起動(dòng)，直至調(diào)到實(shí)驗(yàn)所需要的轉(zhuǎn)速。其中以真空均質(zhì)乳化機(jī)、高剪切乳化機(jī)，都是近幾年來(lái)進(jìn)入批量生產(chǎn)的具有世界先進(jìn)水平的乳化機(jī)新品。盡管國(guó)內(nèi)乳化機(jī)行業(yè)取得了如此令人矚目的業(yè)績(jī)，但與國(guó)外同行業(yè)廠家相比存較大差距，尤其產(chǎn)品質(zhì)量與歐、美、日本產(chǎn)品相比差距明顯。

雖然我國(guó)乳化機(jī)在品種上比較齊全，但規(guī)格不夠完善；主機(jī)產(chǎn)品發(fā)展較好，但輔助機(jī)械仍較為落后；且產(chǎn)品、自動(dòng)化產(chǎn)品不足，乳化機(jī)比例低。低粘度液體混合乳化，小顆粒粉碎溶解應(yīng)選擇小孔徑定子（5mm）。我國(guó)乳化機(jī)行業(yè)大部分企業(yè)仍為國(guó)有企業(yè)，受國(guó)有體制的制約，機(jī)制不靈活，整體發(fā)展速度和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度偏慢。我國(guó)乳化機(jī)產(chǎn)品精度、可靠性、穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高。

真空乳化機(jī)一般配置較小的電機(jī),轉(zhuǎn)速比較快，而且由于是以機(jī)械密封作為密封裝置，所以攪拌的力度不是很大。乳化機(jī)工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機(jī)械性能。真空乳化機(jī)主要是用于液-液，固-液等物料的攪拌，其物料粘度通常不超過(guò)100，000cps。真空乳化機(jī)的釜體內(nèi)裝有均質(zhì)頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細(xì)化，隨著抽真空去泡后，其生產(chǎn)出來(lái)的物料具有細(xì)膩，光潔的特性。而且其終產(chǎn)品的物料顆粒能夠達(dá)到納米級(jí)別，如果將其涂在人體皮膚上，將很快被皮膚吸收。因此，真空乳化機(jī)比較常用在稀的物料如化妝品，膏霜，制藥類膏霜的生產(chǎn)。