水份在會根據(jù)m物料中的形狀分成分子結(jié)構水、毛細水和重力水。分子結(jié)構水又分成吸附水和塑料薄膜水，吸咐水的特性與一般液體水的特性有挺大的區(qū)別，它沒有融解酸鹽的能力，都沒有從一個顆粒物立即遷移到另一個顆粒物的能力，它的遷移只有以水蒸汽方法開展。當固態(tài)顆粒物表面做到大吸咐水層后，再進一步濕潤顆粒物時，在吸附水的周邊就產(chǎn)生塑料薄膜水。礦粒見間距約小，塑料薄膜水的黏滯性就會越大，礦粒就會越不易產(chǎn)生相對性的挪動。礦粒見距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發(fā)生相對的移動。對生球而言，生球的抗壓強度就會越好當會根據(jù)m物料超出生物大分子結(jié)合性時，物料層中就出現(xiàn)毛細水。物料的成球速率就決策于毛細水的轉(zhuǎn)移速率。當會根據(jù)m物料層徹底為水所飽和狀態(tài)，即超出大毛細水含水量以后，超出的氧分子不可以為毛細管吸引力所維持，而受重力的操縱，這類水就叫重力水，重力水在成球全過程中是危害的。 生球在干躁全過程中，生球表中會產(chǎn)生環(huán)境濕度差，進而造成表中收攏不勻稱，便造成贏利，使球山頂裂痕，危害其輕微。另外生球在干躁全過程中生球內(nèi)造成蒸氣，若蒸氣不可以立即外擴散到生球表面，球內(nèi)飽和蒸汽壓擴大，就會崩裂。生球干躁務必不在崩裂的標準下開展，其干躁的速度干躁必須的情況下，在于以下要素：干躁物質(zhì)的溫度與水流量、生球的構造與原始溫度、生球的粒度分布、球?qū)拥母邔挶群头栏瘎┑念愋秃涂倲?shù)等。

組成生球原料的顆粒物愈細，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。因細砂原料組成的球，其內(nèi)部直徑十分小，水份轉(zhuǎn)移慢，非常容易產(chǎn)生干殼，內(nèi)部蒸汽擴散摩擦阻力也大，因而，對這類球務必在較低的溫度下開展干躁，在球團生產(chǎn)制造中干躁抗壓強度是十分關鍵的。冷壓球團的制備是冶金工藝的主要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因而，通常用細砂顆粒物造球，根據(jù)加上粘接劑來提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團法的優(yōu)勢編寫球團礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉(zhuǎn)灶火加熱爐中球團礦都能應用。球團技術性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。

球團的生產(chǎn)工藝流程關鍵是原材料的提前準備、調(diào)料，混和和造球（對輥壓球機）。金屬材料粉礦的壓制生產(chǎn)制造球團的全過程能夠 當做是持續(xù)成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。螢石粉-燒結(jié)生產(chǎn)對燃料化學成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。粉礦的造球全過程關鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續(xù)咬入并成形。針對冷土體球團，一般選用的壓球團機對輥車成形機，它由一個投料箱和2個對輥型輪構成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。成球混和料經(jīng)投料箱在A處添加到球窩內(nèi)，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，球窩內(nèi)的原材料在B處開展預應力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團處D處和E處出模，從球窩中滑脫。

該項目主要應用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。3．焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0。針我國冶金塵泥處理技術中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過本技術將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。

一、球團粘結(jié)劑特點

   3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。