1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率做到20%； 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙；針對(duì)現(xiàn)在煉鋼污泥粗顆粒中的金屬鐵沒(méi)有被有效利用的問(wèn)題，流程上依次包括磁選。

釩鈦冷固球團(tuán)作為目前較好的高爐護(hù)爐材料，由于具有較大的抗壓強(qiáng)度，完全適應(yīng)高溫、強(qiáng)風(fēng)、擠壓、碰撞、跌落等復(fù)雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團(tuán)又可降低運(yùn)、儲(chǔ)存、入爐配料等項(xiàng)費(fèi)用，且能使?fàn)t況穩(wěn)定順行，對(duì)鋼鐵廠節(jié)約、增產(chǎn)、增效起到了較為明顯的效果等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。所以釩鈦冷固球團(tuán)生產(chǎn)，粘結(jié)劑是關(guān)鍵。河南遠(yuǎn)征冶金科技有限公司開(kāi)發(fā)的釩鈦冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。生產(chǎn)的球團(tuán)具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對(duì)高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時(shí)間，提高金屬收得率。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用鋼渣作為燒結(jié)原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。

碳化硅粉球團(tuán)粘結(jié)劑

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無(wú)煙煤、木屑和為原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過(guò)細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。礦粒見(jiàn)距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。

   采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。

  工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲(chǔ)運(yùn)

   本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；本產(chǎn)品無(wú)害,長(zhǎng)期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品.

五、其它說(shuō)明

   我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑產(chǎn)品，可供客戶攜各種粉料前來(lái)試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊樣品。