數(shù)控滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

　1.齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀，數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。也就足說，右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

　2.根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

數(shù)控滾齒機有哪些清潔技巧：

1.清洗數(shù)控滾齒機工作臺、滾齒機機身導軌。要求：工作臺、床身導軌、絲杠、螺母等部位清潔。

2.清洗、檢修各油孔管路，檢查油壓表。要求：油標醒目，油路暢通，油質、油墾符合要求，油壓表好用;過濾器、過濾網、油箱清潔、油具齊全。

3.清洗、檢修冷卻泵、過濾網、冷卻液槽。要求：各部清潔，清除冷卻液槽內沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。

4.數(shù)控滾齒機電器部分要求：電動機、電器箱內無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設備絕緣良好，繼電保護靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。

滾齒機漏油的原因以及處理方法

滾齒機一般來說，如果滾齒機漏油，可能是由于工作臺兩端防塵板的漏油引起的。實際上，這是由于不小心安裝了平面磨床或固定防塵板的螺釘而引起的。它滲入我們的導軌的兩端，因此實際上會直接從導軌泄漏油。當齒輪滾齒機出現(xiàn)漏油問題時，是因為油量調節(jié)相對較大。實際上，打開油箱蓋后，必須使用平頭螺絲刀單獨調節(jié)其油閥開關。注意順時針調整。