我國機床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)做到了世界，但目前的核心任務(wù)是要變強。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，“十二五”期間，國家正處在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的重要時期，市場需求發(fā)生了明顯的升級變化，作為國民經(jīng)濟建設(shè)基礎(chǔ)行業(yè)的機床工具產(chǎn)業(yè)，由大變強是刻不容緩的歷史使命，其核心任務(wù)是提升中數(shù)控機床的市場競爭力。應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。

數(shù)控立車鑄件的優(yōu)點：

1.樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2.實型鑄造生產(chǎn)中采用聚泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

雙柱數(shù)控立車的生產(chǎn)。數(shù)控立車主軸轉(zhuǎn)速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控立車適應(yīng)性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

根據(jù)雙柱數(shù)控立車加工的特點可以看出，適合于數(shù)控加工的零件包括：

1.多品種，小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

2.幾何形狀復(fù)雜的零件；

3.加工過程中必須進行多工序加工的零件；

4.用普通立車加工時，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件；

5.必須嚴(yán)格控制公差，對精度要求高的零件；

6.工藝設(shè)計需多次改型的零件；

7.加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件；

8.需要生產(chǎn)周期的零件。

數(shù)控立車可按用戶要求配備數(shù)控系統(tǒng)，具有X軸（刀架水平移動）、Z軸（滑枕上下移動）兩坐標(biāo)聯(lián)動進給功能。數(shù)控立車主要基礎(chǔ)件采用熱對稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，徑向用高精度雙列向心短滾子軸承定心，軸向用大型滾珠止推軸承承載。

主傳動采用二級機械變速的行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)，用寬調(diào)磁直流電機驅(qū)動；刀架和滑枕移動采用滾珠絲桿螺母傳動；導(dǎo)軌采用每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌；整機工作噪聲小。位置檢測元件采用光柵尺或脈沖編碼器。