巧防液下渣漿泵汽蝕

    為處理液下渣漿泵汽蝕疑問，對(duì)液下渣漿泵進(jìn)行修正涂護(hù)，是一種經(jīng)濟(jì)有用的辦法，接下來(lái)就讓我們看下處理辦法。

　選用理論規(guī)劃的液下渣漿泵，為更進(jìn)一步延伸使用壽命，定時(shí)進(jìn)行修正涂護(hù)也是必要的。在傳統(tǒng)水泵涂護(hù)中，首要選用環(huán)氧樹脂涂護(hù)，現(xiàn)在，石泵泵業(yè)選用新式技能處理水泵泵體，其它各型液下渣漿泵軸、葉輪、填料套臺(tái)階、水泵中開面等進(jìn)行了涂護(hù)修正實(shí)驗(yàn)，試運(yùn)行作用杰出，特別是對(duì)泵體填料臺(tái)階的修正，處理了曩昔修正技術(shù)較難、作用欠安的疑問，作用顯著優(yōu)于傳統(tǒng)涂護(hù)。泵插入液下的長(zhǎng)度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。

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  渣漿泵廠家強(qiáng)能液下渣漿泵的常見故障及解決方法

    渣漿泵廠家 液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。渣漿泵參數(shù)利用離心力來(lái)產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。作為專業(yè)的液下渣漿泵廠家，強(qiáng)能提醒您：?jiǎn)⑦\(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。二、液下泵的拆卸順序1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。下面強(qiáng)能給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對(duì)這些問題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護(hù)板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進(jìn)行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動(dòng)：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時(shí)應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤(rùn)油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小：造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。

       80YZ40-12-4渣漿泵裝配線次序：將軸承各自裝在軸承盒和軸承座上。將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并且用螺栓擰緊。將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲擰緊在軸承盒上。將軸裝進(jìn)軸承座，用螺栓固定不動(dòng)，蓋緊調(diào)節(jié)螺絲，并將軸承安裝在支承座上，將擋水陷阱在下邊軸承處的適度部位。禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行。 將連接管固定不動(dòng)在軸承座上，并在連接管下邊裝上泵蓋，在軸下邊裝上離心葉輪并扭緊，先后裝上泵殼前蓋，并螺栓固定不動(dòng)，用軸承盒處的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)離心葉輪與前蓋間的空隙，調(diào)準(zhǔn)后用螺帽，螺栓擰緊。電機(jī)支承安裝在軸承座上放螺栓擰緊，在軸的上方裝連軸器構(gòu)件，并將電機(jī)連軸器用擰緊螺絲擰緊在電機(jī)軸頭頂，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并且用螺栓，螺帽擰緊。 從泵的榮譽(yù)出品次序?qū)⑹迚|，排液彎管、排液管材裝上，并固定不動(dòng)在支承座上。