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(1)油泵與油池的相對(duì)位置差過大，油池在床身導(dǎo)軌下外側(cè)，油泵安裝在柱內(nèi)滑座板上，油泵與油池的相對(duì)位置差超過1 m，進(jìn)油管內(nèi)液壓油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱內(nèi)滑座板、隔筋板等的限制，從泵端轉(zhuǎn)到油池三個(gè)900角，增加了壓力損失，增加了油管的長(zhǎng)度。(3)進(jìn)油管過細(xì)(Φ10 mm)會(huì)增加吸油阻力。

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在抽油口和主濾油器之間設(shè)置一單向閥，解決因泵與油池相對(duì)高度差過大而造成停用期間的漏油問題，以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象。類似于圖1。在此選擇單向閥時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù)，要與泵相匹配；二是開啟壓力，理論上越小越好，以減少壓力損失。根據(jù)上述兩點(diǎn)選擇I-100單向閥。它的基本參數(shù)是：流量10 L/min，開啟壓力0.01 MPa。(2)更換吸油管，改進(jìn)管路布置。把原來的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管。流通管徑增大，同時(shí)改變?nèi)螐濐^角度。原有的設(shè)計(jì)存在著片面追求工藝安裝效果而導(dǎo)致沿程壓力損失過大和管線冗長(zhǎng)等弊端。管孔開鉆過，追求路徑，盡量避免彎角，實(shí)在避免使用硬彎，采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過大及管線冗長(zhǎng)等弊端。

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作業(yè)時(shí)，先將鏜桿主軸插入銑頭主軸襯套內(nèi)，啟動(dòng)開關(guān)，液壓站可保證每一輸出口恒壓穩(wěn)流，各部件恒速平穩(wěn)推進(jìn)，主軸箱驅(qū)動(dòng)銑頭主軸襯套與鏜桿主軸主軸主軸套筒同步旋轉(zhuǎn)，可防止鏜桿主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果是：采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)深孔加工、操作簡(jiǎn)單、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一種數(shù)控落地鏜銑床，包括床身，床左部裝有滑座，滑座的上側(cè)設(shè)置立柱，立柱右側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩底部設(shè)有主軸箱，主軸箱右側(cè)安裝操作按鈕站，主軸箱前側(cè)安裝鏜軸座，液壓站的特征是：床身的上側(cè)安裝液壓站，液壓站液壓站多輸出口液壓站。

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一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套結(jié)構(gòu)，由主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、伸縮套、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)組成，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱連接，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用，運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)及電機(jī)機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件加工十分困難的問題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔發(fā)電機(jī)及電機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件的加工中十分困難。

使用壽命長(zhǎng)的立式加工機(jī)床經(jīng)過配置電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫(kù)、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺(tái)完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。可單臺(tái)使用，亦可多臺(tái)組成生產(chǎn)流水線加工零件。然而，近年來，許多機(jī)床的底座由于受到高溫、高強(qiáng)度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機(jī)床底座的使用壽命大大縮短，機(jī)床底座出現(xiàn)腐蝕孔等，對(duì)工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對(duì)如何提高機(jī)床的使用壽命，很多工程技術(shù)人員從裝配到使用等方面進(jìn)行了很多改進(jìn)。然而，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，雖然改進(jìn)后機(jī)床底座的壽命有所提高，但維護(hù)成本很高，低，而且在高溫工作環(huán)境中，普遍存在腐蝕磨損嚴(yán)重，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命就發(fā)生失效，降低了工件鑄造的生產(chǎn)效率和可靠性。因此，綜上所述，現(xiàn)有的機(jī)床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導(dǎo)致使用壽命短的問題。

一種大型柔性葉片的數(shù)控加工方法，本發(fā)明技術(shù)涉及大型柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有方法加工時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高以及葉片加工時(shí)顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問題。過程為：一、葉片凸臺(tái)加工：葉片凸臺(tái)位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進(jìn)行銑削加工去除余量，經(jīng)過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側(cè)傾角將葉片凸臺(tái)與汽道之間的汽道圓角加工到產(chǎn)品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯(lián)動(dòng)加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進(jìn)行合金槽加工完成柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用于汽輪機(jī)領(lǐng)域。