使用螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢：

1、螺旋風(fēng)管的安裝顯著的削減了管與管之間的聯(lián)接點，使管件結(jié)合部的走漏削減到規(guī)定程度，一般的螺旋風(fēng)管長度是3-6m，而慣例的矩形風(fēng)管的長度只需1-1.5m；且聯(lián)接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的聯(lián)接則常常需求一個徹底獨立的雙法蘭體系。

2、螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度主動化、體系化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量操控，圓形風(fēng)管體系的安裝時刻只需相相似的矩形管道的1/3。

3、在不添加任何壓降的狀況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可代替250×150mm的矩形管道，在不添加額定安裝空間的條件下，數(shù)條平行的圓形管道可代替扁平矩形管道。圓形管道所占用的空間少，在相同的壓力特性下，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。

4、精細(xì)的咬口成型工藝，進口安裝所選用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即便運用了三五年，其束縛模具的外表仍堅持不變，使得鍍鋅鋼板的外表不受損害，大大的延伸了風(fēng)管的運用壽命，一同接縫均勻平坦、咬口緊密、聯(lián)接力強、密封性好。

共板法蘭風(fēng)管的制作工藝要求：

1、風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風(fēng)管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2、利用共板式無法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進行咬口連接。

3、應(yīng)在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。

4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

5、在法蘭的組合上，應(yīng)用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風(fēng)管法蘭的強度。通常，法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾，法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的，在中間用1個法蘭夾。?

共板法蘭風(fēng)管的連接要求：

1、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

2、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

3、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

4、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時，允許誤差在0～1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。

5、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。

6、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。

7、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。

8、法蘭平整度允許誤差為±2mm。

以上是共板法蘭風(fēng)管的制作工藝及連接要求，采用正確的制作和連接方法有利于提高風(fēng)管的強度和使用壽命，并且滿足各種通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)等環(huán)境的使用需求。