跟著包裝機械技術(shù)水平的不斷進步，顆粒自動包裝機也有了長足的前進。隨著國內(nèi)制藥工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴大，傳統(tǒng)包裝設(shè)備已經(jīng)不能滿足行業(yè)高速發(fā)展的需求。但在當前，與發(fā)達國家相去甚遠。在顆粒自動包裝機疾速開展的一起也存在一系列的疑問，現(xiàn)階段國內(nèi)顆粒自動包裝機的自動化水平還不夠高。包裝機械商場日趨獨占化，其它包裝機械簡直不成體系和規(guī)劃。

首先我們先來說下全自動顆粒包裝機工作原理以及它的能量。2%，稱量速度：300袋/小時，外形尺寸：長1000×寬1000×高3200。顆粒包裝機的工作原理是：它采用的是微電腦技術(shù)控制的，其中有制袋系統(tǒng)，制袋系統(tǒng)采用步進電機細分技術(shù)，自動跟進、定位包裝袋的色標，完全不用我們?nèi)斯さ脑偃シ糯樱掖拥姆胖梦恢茫硗?，我們可以人工設(shè)置想要制作的袋子長度，輕松完成制袋的操作、調(diào)整。這樣減少了很多人工操作不必要的麻煩，也節(jié)省了很多的時間。

   一般情況下，自動定量包裝機的實際生產(chǎn)能力遠遠大于設(shè)計能力，所以在其長時間的超負荷運行下，設(shè)備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量準確度。

   為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準確的盡量標準。

  由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；容器托盤下裝有重量傳感器，根據(jù)預先設(shè)定的重量進行快速和慢速充填，保證高包裝精度。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應的減少了操作人員的勞動強度。