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生產(chǎn)存在的問題
斷路器流水線每條線每天會(huì)生產(chǎn)3萬件產(chǎn)品的產(chǎn)量。每個(gè)產(chǎn)品涉及到的零件包括彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達(dá)20 種不同零件。產(chǎn)品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據(jù)功能進(jìn)一步分為空開和漏電兩種類型產(chǎn)品。流水線本身又包括人工裝配、自 動(dòng)裝配兩種方式。
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構(gòu)造MES層,負(fù)責(zé)配料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)排程等。
硬件改造
首先原有的PLC用自帶以太網(wǎng)模塊、大緩存高主頻的PLC型號(hào)代替,以處理復(fù)雜運(yùn)算和大流量數(shù)據(jù)的通訊。其次需要對(duì)整個(gè)流水線進(jìn)行信息化改造,通過合理的布線把各個(gè)工序PLC通過以太網(wǎng)方式連接到數(shù)據(jù)中心。為了加入產(chǎn)品追溯功能,在每個(gè)工序中加入掃碼裝置,把每個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相應(yīng)的條碼聯(lián)系起來。同時(shí)在相應(yīng)的工序加入電壓、電流、壓力等傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。