袋式除塵器的工作原理；

1，過濾過程：袋式除塵器的過濾過程主要是靠濾袋來完成的，新濾袋在運行初期主要捕集1微米以上的粉塵，捕集機理是慣性作用、篩分作用、遮擋作用、靜電沉降或重力沉降等，過濾過程進行一段時間后會在濾袋中形成一次粉成層，粉塵層與濾袋的三維孔結構可以捕集更為精細的粉塵，袋式除塵器可處理的含塵氣體粉塵濃度為0.5-100g/m3.

2,清灰過程； 清灰時由脈沖控制儀或PLC控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數(shù)倍的誘導氣流一同進入濾袋，使濾袋形成瞬間正壓，急劇膨脹，使附著在濾袋表面的粉塵脫落掉入灰斗內(nèi)，達到清灰目的。在整個行業(yè)領域里，布袋除塵器的整體產(chǎn)品，和他多方面的類型，都可以形成市場的優(yōu)質(zhì)價值，讓每一個消費者有著明確的項目選擇。

　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較先進合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

　　二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：

　　(一)特　點：

　　1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于百分之十，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.改進揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改進了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。