工作臺作為數(shù)控車床的重要組成部分，也是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)。從一開始為了滿足加工簡單的零件而設(shè)計的直線運動的X—Y工作臺，到現(xiàn)在為了實現(xiàn)多工位加工而制造的分度工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺等。為了滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，也為了環(huán)境的要求，一作臺的驅(qū)動裝置從原來的機械驅(qū)動變?yōu)橐郝抿?qū)動，現(xiàn)在更多的采用了氣動裝置，更好的保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。數(shù)控車床主軸垂直于水平面，具有一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。

一、堅固耐用，工作平穩(wěn)，噪音小，形狀錦繡。三、設(shè)備不但保護護板的使用壽命，更主要的是保障了設(shè)備精密度。

二、鋼板防護罩每一節(jié)護板一同平行擺開，并一同平行縮回，工作自如。不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既錦繡又進步了護板的使用壽命。

三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導軌。適合高速運念頭床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。

　在數(shù)控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該先進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。

　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。

數(shù)控車床組成及其作用

1.主體

機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進給機構(gòu)等機械部件。

2.數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，一般采用專用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。

3.伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，主要包括主軸驅(qū)動，進給驅(qū)動及位置控制等。