電標(biāo)合金彎頭

電標(biāo)彎頭熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

     操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

     目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

     應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

高壓電標(biāo)彎頭

力發(fā)電廠廣泛采用合金鋼管件，管件使用正確與否直接影響到機(jī)組的正常運(yùn)行。由于錯(cuò)用材料而引發(fā)機(jī)組停機(jī)甚至安全事故屢見不鮮。無(wú)縫彎頭的根柢技術(shù)進(jìn)程是:首要焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐步變成圓，完畢變成一個(gè)圓形環(huán)殼。究其原因，與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制手段不完善有關(guān)。通過(guò)合金鋼管件質(zhì)量控制手段的改進(jìn)，以期降低火力發(fā)電廠在施工過(guò)程中舍金鋼管件錯(cuò)用的概率，即增加光譜檢驗(yàn)的次數(shù)、做好通長(zhǎng)色標(biāo)以及明確相關(guān)人員的崗位職責(zé)等等，防止合金鋼管材錯(cuò)用，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管理中起到了較好的效果。

電標(biāo)管線鋼彎頭

 大倍數(shù)彎頭 管線鋼材質(zhì)X42 DN400×8 2D

管線管:是把抽出地面的油、氣或水，通過(guò)管線管輸送到工業(yè)企業(yè)。管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、等。

根據(jù)GB/T9711.1管線鋼彎頭性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

【一】低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。如果產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題，并且出錯(cuò)率很高，質(zhì)量總是上不去，其原因只有10％是由于人為操作造成的，而90％是由于生產(chǎn)流程出了問(wèn)題。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

【二】中溫回火（250－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼彎頭和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

【三】高溫回火（500－650度）

高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。因此，廣泛用于汽車，GB/T9711.1管線鋼管，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。