吹塑制品顏色差異的解決方法

原料、色母的問(wèn)題。在使用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開(kāi)始生產(chǎn)。

原料與色母混合不均的問(wèn)題。原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車(chē)配件，航天化工制品等，加工過(guò)程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯。

②型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。

③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。

④冷卻制品。

⑤開(kāi)模，取走已冷硬的制品。

隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)亦不同，對(duì)玩具類(lèi)產(chǎn)品吹塑制品更偏重對(duì)安全性及物理測(cè)試（拉、扭、擲及應(yīng)力開(kāi)裂的考量），而對(duì)容器類(lèi)制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過(guò)渡，如圓形容器，其邊角的R為容器直徑的1/10。制件的R過(guò)渡可使制品壁厚均勻。尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另，銳角處也容易產(chǎn)生壓力開(kāi)裂。

擠出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹應(yīng)用更廣泛，與注拉吹不同的是，其成型型坯是用擠出的方法成型的，有余料及飛邊，沒(méi)有注拉吹精度高。無(wú)論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，吹塑—能源與資源的利用效率如今成為吹塑生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展聚焦所在。全自動(dòng)機(jī)器設(shè)備、新型加熱技術(shù)和系統(tǒng)，以及塑形工藝的改良，無(wú)不推動(dòng)了吹塑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也為應(yīng)用這些成果的企業(yè)開(kāi)辟了更廣闊的發(fā)展空間。