鍋爐封頭生產(chǎn)廠家

　　封頭的別樣稱呼！

　　與其他行業(yè)相同，封頭行業(yè)對(duì)不銹鋼封頭也有著自己的叫法：如不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、淺型封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球型旋邊、球形封頭等。

　　封頭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。

　　坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。在這個(gè)過程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工的時(shí)候，由于目前的工藝限制，對(duì)斷面還不能作潤滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。

　　溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。要知道，不管是材質(zhì)上的輕微差別，還是制作工藝的差別，以及其他環(huán)節(jié)方面的差異，都可能會(huì)引起不同的問題，而且出現(xiàn)問題的程度也是各不相同的。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減?。辉?00-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

　　熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。因此，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到很好的標(biāo)準(zhǔn)精度和表面光潔度。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

　　了解了這幾種鍛壓工藝的特點(diǎn)，不僅是在封頭的制造過程中可以做出更好的選擇，在今后其他的鍛壓工藝的選擇上我們也可以根據(jù)具體的情況，選擇的方式，做出的產(chǎn)品。

(1)成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。

(2)時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。

(3)拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。

熱處理

(4)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的產(chǎn)品應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。

(5)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。

(6)應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。